Отстраняване на неизправности, диагностика с термовизионна камера
С термовизионните камери термографията може да се използва за решаване на различни критични задачи в промишлена и търговска среда, включително отстраняване на неизправности и поддръжка на оборудване, както и проверка на ограждащи конструкции на сгради. Термичните камери обикновено се считат за скъпи. въпреки това, разходите, свързани с поддръжката и непланирания престой на производството, могат да бъдат значително намалени чрез използване на термовизионни камери за извършване на предсказуема и предсказуема поддръжка.
Отстраняване на неизправности
Термичното изображение играе важна роля при отстраняване на неизправности в търговски и индустриални системи. Когато оборудването е ненормално или се държи, често възникват въпроси относно състоянието му. Значителни вибрации, звуци или температурни показания може да са очевидни признаци. При липса на видими прояви, основната причина за проблема може да бъде трудно или невъзможно да се види.
Термичният подпис е изкуствено цветно изображение на инфрачервеното лъчение или топлината, излъчвана от обект. Сравняването на термичните сигнатури на нормално работещо оборудване с оборудването, което се наблюдава, осигурява чудесен начин за отстраняване на неизправности. Вижте фиг. 2-1.
Ориз. 2-1. Термичните сигнатури на работещо оборудване могат бързо да посочат нормални и необичайни условия.
Основните предимства на инфрачервената термография са, че проверката може да се извърши бързо и без манипулиране на оборудването. Тъй като термовизионните камери не изискват директен контакт, те могат да се използват и докато оборудването или неговите компоненти работят.
дори ако необичайното топлинно изображение не го правиможе да бъде напълно оценен от термографа и може да се използва за определяне дали са необходими допълнителни проверки. Например, можете да направите бърз преглед на електродвигател и да разберете дали има някакви аномалии в поведението на лагери или съединители. Лагер на мотор, който изглежда значително по-топъл от корпуса на мотора, може да има проблеми със смазването или подравняването. Проблемите с подравняването могат да бъдат показани и от това, че едната част на съединителя е по-топла от другата. Вижте фиг. 2-2.
Ориз. 2-2. Лагер на двигателя, който е значително по-топъл от корпуса на двигателя, показва възможни проблеми със смазването или центроването.
Гореща лагерна капачка е знак за възможно подравняване, смазване или проблеми с двигателя или оборудването, към което е свързан.
Ключът към успешното отстраняване на неизправности с помощта на термография е разбирането на основните условия, необходими за идентифициране на възможни проблеми или необичайни условия, ако има такива, във всяка част от оборудването. Например, няма смисъл да се отстранява разединител с термовизионна камера, ако той не работи, тъй като потенциалните проблеми (горещи точки) няма да бъдат видими, докато разединителят не бъде захранван. По същия начин, за да се идентифицира успешно повреда на парен уловител, тя трябва да се наблюдава през целия работен цикъл.
Установяването на какви условия трябва да бъдат изпълнени, за да се идентифицира неизправност на определено оборудване, не винаги е лесно. В допълнение към опит, термографистът се нуждае от задълбочено разбиране на процеси като пренос на топлина, радиометрия, използване на термовизионна камера, както и работата на оборудването и неговите неизправности. Радиометрията е регистрацията иизмерване на електромагнитно излъчване, по-специално в инфрачервената област на спектъра.
Превантивна поддръжка
Превантивната поддръжка (PM) е планираната работа, необходима за поддържане на вашето оборудване в най-добро работно състояние. Превантивната поддръжка намалява броя на неизправностите и отказите, като в същото време осигурява оптимална ефективност и безопасни производствени условия. удължава живота на оборудването, намалява времето за престой и подобрява общата производствена ефективност. Видовете превантивна поддръжка и честотата на нейното изпълнение за всеки елемент от оборудването се определят от изискванията на производителя, ръководствата за експлоатация на оборудването, публикации в търговски издания и опит на персонала по поддръжката.
Стратегията за осигуряване на задълбочено разбиране на експлоатационното състояние на оборудването чрез оценка и мониторинг на състоянието му е важна част от програмите за превантивна поддръжка. Програмите за превантивна поддръжка, които включват оценка на оборудването и мониторинг, са много по-лесни за изпълнение с помощта на термовизионно оборудване. С термично изображение на оборудване решенията за ремонт/подмяна стават по-ефективни, общите разходи се намаляват и надеждността на оборудването се подобрява. ако производството изисква част от оборудването да бъде напълно работещо, ръководството на завода може да бъде напълно уверено, че то ще работи напълно.
Обслужването е сложен набор от различни дейности. Съвсем наскоро беше открито, че много стари практики, като превантивната поддръжка, често създават повече проблеми, отколкото решават. Освен това те често не се изплащат.
Диагностична поддръжка
Прогнозната поддръжка е наблюдение на износването на оборудването спрямо предварително определени толеранси, за да се предотвратят потенциални неизправности или повреди. Данните за оборудването се събират и анализират, за да се идентифицират тенденциите в производителността и характеристиките на отделните компоненти. извършват се ремонти при необходимост.
Прогнозната поддръжка често изисква значителна инвестиция в диагностично оборудване и обучение на персонала. Обикновено се използва за скъпо или критично оборудване. Данните, получени от оборудването за мониторинг и диагностика, се анализират редовно, за да се определи дали производителността е в приемливи граници. Вижте фиг. 2-3.
Ориз. 2-3. Прогнозната поддръжка най-често се използва за скъпо или критично оборудване в завода.
Ако производителността е извън обхвата, се извършва обслужване. След това, след приключване на поддръжката, се извършва щателна проверка на оборудването. ако проблемът се повтори, използването и дизайнът на оборудването се анализират и се правят необходимите промени.
С успешна програма за прогнозна поддръжка превантивната поддръжка обикновено може да бъде намалена. някои дейности по поддръжката, като смазване и почистване, се извършват, когато наистина са необходими, а не според фиксиран график. Термографията и термовизията могат да се използват за определяне на състоянието на оборудването и ако има проблеми с неговото състояние, те могат да се използват и за наблюдение на оборудването, докато не може да бъде обслужено.
Тестването за приемане е тест, който се извършва при първоначалното инсталиране на оборудването или при подмяна на компоненти, за да се установи първоначалното референтно състояние на оборудването. референтното състояние се използва за проверка на спецификациите на производителността, посочени от производителя, или за по-късно сравнение. Тестването за приемане на ново или обновено оборудване е от съществено значение за икономически ефективни програми за прогнозна поддръжка.
Независимо дали става въпрос за нов контролен панел на двигателя, покрив, паропровод или изолация на сграда, термографията се използва за записване на действителното състояние на оборудването в момента на приемане. Термичното изображение може да се използва за проверка дали инсталацията е правилна. ако бъдат открити недостатъци в инсталацията, те могат да бъдат коригирани незабавно или, ако обстоятелствата позволяват, могат да бъдат контролирани до насрочването на ремонта.
Независимо от сервизните програми, използвани в предприятието, използването на термография и термовизионни камери дава предимства. Когато се използва за поддръжка и отстраняване на проблеми, предимствата са намалено време на престой и увеличено време за работа. Други значителни предимства включват изплащане чрез надеждност на услугата, спестяване на разходи чрез спестяване на време и цялостно намаляване на стреса за персонала по поддръжката.