Печат с найлон - печелившо студио за 3D печат
По молба на благодарни читатели, днес искам да ви разкажа как все още печатам с найлон. Защо изобщо да печатате с найлон? Това е устойчива на износване, доста топлоустойчива пластмаса. С това неговите предимства вероятно свършват. Ако те са приоритет в даден продукт, тогава има смисъл да се използват. В други случаи недостатъците могат да надделеят над тези предимства. Което, заедно със сравнително високата (обикновено) цена в сравнение с други пластмаси, води до ниско разпространение на тази нишка.
Първият, поносим - найлонът, доколкото знам, не лепне нищо. Тоест не можете да го запоявате с ацетон или разтворител. Не организирайте "баня" за него. Свързан недостатък е, че боите върху него също не могат да се задържат нормално. Вторият е голямо свиване. Повече от ABS. Но тук има плюс - запояването на слоевете е доста силно и по него не се появяват пукнатини. Но трябва да се вземат мерки за увеличаване на адхезията. В идеалния случай отопляема маса. Ако масата не се нагрява, тогава не забравяйте да използвате 3D лак, Brim върху детайлите и „пятаки“ в ъглите. Но дори и това може да не помогне. Следователно печатът върху студена маса изисква "танцуване с тамбура". Успях, но имаше много страдания. В допълнение към възможното отделяне от масата, всичко това води до деформация на детайла.
Трети недостатък. Голяма хигроскопичност. Найлонът поема вода като водач на каравана, който вижда оазис след три дни без вода. До какво води това? "Мократа" пластмаса произвежда микроексплозии на пара при отпечатване. Сами по себе си те теоретично не трябва да повредят метала (въпреки че ефектът е подобен на кавитацията)), но всичко това води до факта, че повърхността на продукта е разхлабена. За всяка сила (и това е една от причините да се използванайлон) вече не се предлага. Пореста част може да бъде разкъсана на слоеве след прилагане на известно усилие.
Ето защо, преди печат, определено изсушете във фурната или по друг начин. Проблемът е, че трябва да се прави през цялото време. Тоест, след като лежи няколко седмици в торба с цип и силикагел вътре, найлонът все още набира влага. Четвърти недостатък. Повишена температура на печат. В зависимост от производителя 240-260C. Не всички принтери могат постоянно да произвеждат такава температура. На моя Хефест хващах до 250 (вече не се излага) само с изключена духалка.
Пето. Тъй като пластмасата е мека, тя също не харесва скоростта на печат. Успях да отпечатам с него, само със скорост 20-30 мм / сек. Слагаш го по-високо - запушена дюза, огъната пластмаса в екструдера. Проблемът е генерален.
И все пак, как да печатам с тази пластмаса?
1. Изсушете пластмасата. 2. Препоръчва се да не се използва автоматично зареждане на нишки, ако има такова. Пластмасата е мека - може да "дъвче". 3. Осигурете добра адхезия - отопляема подложка, 3d-лак, ръб и т.н. 4. Изключваме прибирането! (мека пластмаса) 5. Температура 240-260C (аз работих на 250C) 6. Скорост 20-30мм/сек. Не повече! 7. Изключете вентилатора - намалява изкривяването.
Изводи? Причините за ниското разпространение вече описах по-горе. Препоръчва се да се използва, ако наистина се нуждаете от устойчивост на топлина и устойчивост на износване. В други случаи е много по-лесно да се справите със стандартните PLA и ABS. Проблемите с печата създават значителни проблеми да се печата всичко с него, вместо с "класическия" ABS / PLA. Защо хората се опитват да печатат с тримерна линия, изобщо не е ясно. В допълнение към неилюзорните шансове за запушване на дюзата (в въдицата не се използва чист найлон, с различни добавки), те също печатат МНОГОнеудобно. Опитът да спестите стотинка, като получите танци с тамбура и бавен печат от не много технологичен материал, е някак неясен. Надявам се всеки сам да си направи изводите от този материал.
Не всички, които пожелаха, имаха време да закупят курса „Професионален 3D печат“ последния път и да получат книгата „3D печат от нулата“ като подарък и бяха много разстроени от това.