Пилотно тестване на технология за купно излугване
Полупромишленото изпитване на технологията за излугване на купи е необходим етап от комплексните изследвания на рудите, въз основа на резултатите от които се разработват всички технологични параметри на процесите, определят се режимите на излугване, извличане на злато от разтвори и неутрализиране на хвоста, разходът на реагенти, степента на възстановяване на златото и други показатели се изчисляват.
При провеждане на такива тестове в Irgiredmet в полуфабрикат, етапът на излугване включва филтрационна колона с височина 3–6 m и диаметър 0,3–0,5 m; резервоар за събиране на разтвори с вместимост 80 литра и резервоар под налягане за приготвяне на цианидни разтвори с вместимост 80 литра. Долната част на колоната се поставя в резервоар за утаяване на утайки и се покрива с филтрираща настилка от пясък и чакъл със слой от 15 см. В горната част на колоната върху рудния слой се поставя напоителна система, която представлява пръстен от перфориран гумен маркуч. За рециркулация на разтвора от събирателния резервоар към резервоара под налягане, устройството е оборудвано с конзолна помпа K65-50-100. Консумацията на продуктивния разтвор се извършва с помощта на клапан.
Обработващият блок за продуктивни разтвори включва две или три колони, свързани последователно с капацитет 0,4 dm 3 всяка. Във всяка колона се зарежда активен въглен.
Такава единица за излужване на куп (HL) симулира условията на реален процес на излугване чрез филтриране и дава възможност за провеждане на полупромишлени тестове с разработването на режими и параметри на основните технологични операции, като например:
- излугване на злато и сребро от руда чрез напояване с цианидни разтвори;
- извличане на злато от продуктивни разтвори чрез сорбцияактивен въглен; десорбция на злато; киселинна обработка на въглища и киселинна неутрализация;
- неутрализиране на хвоста от излугване и отпадъчни технологични разтвори.
В този случай обаче не се вземат предвид природните и климатични фактори, присъщи на находището.
Полупромишлените тестове при полеви условия могат да се извършват в колони с диаметър 1,8–4 m и височина 6–12 m или върху експериментален стек с маса 5–10 хил. Тона От икономическа гледна точка първият вариант е за предпочитане, въпреки че в случай на тестване върху стек пробата ще бъде по-представителна. Извличането на купчина от 10 000 тона комин може да струва над половин милион щатски долара, включително добив, поддръжка, захранване и водоснабдяване /1/. Във всеки случай височината на стека (колоната) трябва да съответства на височината на индустриалния стек.
През 2013 г. специалистите на Irgiredmet разработиха скици и техническа документация за инсталацията KV за пилотно изпитване директно на мястото за добив на руда, използвайки технология за излужване на купа, а също така разработиха програма за тяхното внедряване за едно от големите златни находища в Якутия.
Проведени са пилотни изпитвания на три рудни проби: начален размер минус 700+0 mm; натрошен с едрина минус 170+0 мм; смачкани с едрина минус 40+0 мм.
В процеса на провеждане на пилотни изпитания, цялата маса на оригиналната проба от руда беше четвъртирана и сепарирана с помощта на багер HUNDAI, с вземане на проби с първоначалния размер. След това върху останалата маса руда се извършва двустепенно раздробяване на мобилен комплекс (състоящ се от челюстна трошачка Fintec 1107 и конусна трошачка Metso LT 300 GPB) с размер минус 40 + 0 mm - с селекцияпроби, междинно пресяване, квартиране и пробовземане на руда с размер на частиците минус 170 мм. Масата на всяка проба е около 100 тона.
Рудата е натоварена в контейнери с автокран GROVE със специално изработено устройство (скрепер).
Етапът на излугване включваше три перколационни колони с височина 12 m и 2,4 × 2,4 m за колона № 1 и 2,4 × 2,7 m за колони № 2 и № 3 (изработени от железопътни контейнери; дизайнът на правоъгълни секции е избран въз основа на съществуващите възможности на предприятието); резервоари за събиране на разтвори с вместимост 1500 литра и резервоари за приготвяне на цианидни разтвори с вместимост 1500 литра. Долните части на колоните бяха поставени в резервоари за утаяване на утайки и покрити с филтрираща настилка от пясък и чакъл със слой от 50–60 см. В горната част на колоните беше поставена напоителна система върху рудния слой, който се състоеше от пръстени от полиетиленови емитерни тръби. За рециркулация на разтвора от колекторните резервоари към резервоарите под налягане, уредът е оборудван с конзолни помпи K8/18. Консумацията на продуктивния разтвор се извършва с помощта на клапани (затвори).
Блокът за обработка на продуктивни разтвори включваше за всяка от колоните три колони, свързани последователно с диаметър 0,08 m и височина 0,5 m всяка. Във всяка колона се зарежда активен въглен.
С настъпването на период на отрицателни температури колоните и резервоарите с разтвори се изолират и разтворите се нагряват. Напояването на рудата с излугващи разтвори се извършва, докато концентрацията на злато в продуктивните разтвори достигне ниво от 0,1 mg/l.
Извличането на остатъци от излугване от контейнери, осредняване, четвъртиране и вземане на проби за аналитичната лаборатория се извършва по програма, разработена отслужители на АД "Иргиредмет".
Аналитичното съдействие беше осигурено от действащата химическа лаборатория на мината.
На всички етапи от пилотното тестване специалистите на Irgiredmet осигуриха инженерна поддръжка, докато един от служителите беше постоянно директно на тестовата площадка.
Пилотните тестове в условията на полето, които в по-голяма степен симулират промишлен комин и отчитат естествения и климатичния фактор, позволиха да се получат най-надеждните технологични резултати и да се изберат оптималните параметри на процеса на КТ.
M.I. Файзулин. Купно излугване на благородни метали. - М. Издателство на Академията на минните науки, 2001. - 129 с.