Плочи от дървесни частици (ПДЧ)

Описание: ПДЧ (неофициално - ПДЧ) е листов композитен материал, произведен чрез горещо пресоване на дървесни частици, главно чипове, смесени със свързващо вещество от неминерален произход

Дата на добавяне: 2014-12-11

Размер на файла: 83.84 KB

Работата е изтеглена от: 58 души.

Ако тази работа не ви подхожда, има списък с подобни произведения в долната част на страницата. Можете също да използвате бутона за търсене

Федерална държавна автономна образователна институция за висше професионално образование Североизточен федерален университет. М.К. Амосова

Катедра "Технология на дървообработването и дървени конструкции"

Предмет "Технология и оборудване на композитни материали и дървесни плоскости"

Изпълнени: чл. гр. TDO-11

Проверено от: Людмила Василиевна

1. Общи понятия за производство на OSB.

2. Основни свойства на плочи от дървесни частици.

2. Технологично изчисление.

Определяне на годишния фонд работно време
Избор на основно оборудване, изпълнение на пресата
Определяне на годишната програма на работилницата
Изчисляване на потреблението на суровини
Изчисляване и избор на технологично оборудване

3. Обобщена таблица за производство на OSB.

3. Схема на технологичния процес на производство на OSB.

Списък на използваната литература

ПДЧ (неофициално ПДЧ) листов композитен материал, произведен чрез горещо пресоване на дървесни частици, главно чипове, смесени със свързващо вещество от неминерален произход с въвеждането, ако е необходимо, на специални добавки (618% от теглото на чиповете) на едноетажни и многоетажни периодични преси (0,25 MPa, 100140 ° C) или в непрекъснати лентови, гъсенични или екструзионни единици.

За първи път през 40-те години на миналия век в САЩ се появяваПДЧ плоскости. Първоначално са били използвани като материал за временни мебели за американски бежанци. В България все още намира широко приложение както в бита, така и в бюджетните организации и е най-използваният конструктивен материал за мебели.

Съкращенията ПДЧ и ПДЧ се използват за обозначаване на тези плочи, първият вариант е много по-често срещан, въпреки че съкращението ПДЧ се използва в регулаторните документи (тъй като съкращението ПДЧ вече се използва по това време за обозначаване на ламинирана дървесина пластмаса - шперплат).

Появявайки се за първи път на пазара на строителни материали преди около тридесет години, плочите от дървесни частици бързо привлякоха вниманието на специалистите. Освен това интересът към тях възникна не само от страна на строителите, но и от страна на производителите на мебели. Това се обяснява с факта, че ПДЧ значително надминава дървесината по своите качества, като има повишена якост и водоустойчивост. Но в същото време плочата е лишена от такива недостатъци като пукнатини и възли, не е необходимо да се подлага на допълнителна обработка преди употреба. Освен това се оказа много по-лесно и по-евтино да се купува ПДЧ от обикновените дъски и шперплат, които до този момент бяха широко използвани както в производството на мебели, така и за домашни цели.

В СССР производството на ПДЧ (ПДЧ) за първи път е организирано през 1956 г. в редица мебелни предприятия. Капацитетът на такива цехове беше незначителен и не надвишаваше 35 хиляди m3 годишно.

За много кратко време в СССР се създава нов отрасъл на промишлеността с капацитет около 650 000 м3 годишно. Освен това 60 цеха с общ проектен капацитет от 1724 хил. м3 бяха на етап завършване на строителството.

До 1970 г. обемът на производството на ПДЧ трябва да бъде доведен до 3500 хиляди m3 годишно,от които 1000 хил. м3 ще бъдат използвани за строителство.

Въпреки постигнатите успехи, производството на ПДЧ на глава от населението в СССР изостава от САЩ и Финландия повече от 2 пъти (САЩ 0,18 кг, СССР 0,08 кг).

Днес в целия свят е установено производството на няколко вида ПДЧ. Те могат да бъдат както стандартни, така и шлифовани, ламинирани, водоустойчиви и пожароустойчиви.

По този начин можем да заключим, че ПДЧ е доста добър материал, който веднага след като се появи на пазара, стана доста популярен и търсен.

Днес производството на няколко вида ПДЧ е установено в целия свят. Те могат да бъдат както стандартни, така и шлифовани, ламинирани, водоустойчиви и пожароустойчиви. Като ламинат за ПДЧ обикновено се използва филм на основата на хартиена смола. Водоустойчивостта на такива плочи се постига чрез добавяне на различни парафинови емулсии към свързващите компоненти. И за повишена огнеустойчивост, ПДЧ се импрегнира със специални съединения, които включват забавители на горенето. Обхватът на ПДЧ днес е доста широк. Благодарение на отличните си якостни характеристики, този тип дървесна плоча често се използва в производството на мебели за производство на шкафове, рафтове, стелажи и кухненски комплекти. ПДЧ също са незаменими в строителството - с тяхна помощ правят подвижни кофражи и вътрешни прегради, полагат подове под покрития, линолеум или килим, облицоват стени и тавани. Водоустойчивата ПДЧ се е доказала за довършване на помещения с висока влажност, по-специално кухни и бани. В допълнение, ПДЧ е незаменима за външната облицовка на къщи, често се използва за изграждане на временни огради.

Обща информация за производството на OSB

Съвременни технологиипроизводството на плочи от дървесни частици (ПДЧ) ни позволява да постигнем много високо качество и безопасност на продуктите.

Суровини за ПДЧ различни видове отпадъци от дъскорезница, дърводобив, дървообработване (плочи, летви, дупки, клони, разфасовки, талаш, дървени стърготини), както и нискокачествен кръгъл дървен материал. Значението на това производство става ясно: от отпадъци и нискокачествена дървесина се получава материал, от който се произвеждат висококачествени, издръжливи продукти.

Всички отпадъци на бучки се раздробяват на стърготини на дробилки. От чипс, както и от чипс, отпадъци и дървени стърготини, чипсът се приготвя на специални ротационни машини.

Чиповете за външните слоеве след дробилките се подлагат на допълнително смилане в трошачки или мелници, където дебелината се променя. Последната операция е от особено значение за плочи, които са завършени чрез ламиниране, тъй като в този случай се поставят високи изисквания към качеството на тяхната повърхност.

Произведените сурови чипове се съхраняват в бункери, където се подават чрез пневматична транспортна система или механични транспортьори. Суровите стърготини се подават от бункерите към сушилните. В пещта на сушилнята се изгаря газ или мазут, температурата в него е 900 1000 ° C.

След изсушаване чипсът се сортира на механични (ситови) агрегати или пневматично. На тези машини чиповете се разделят на фракции за външния и вътрешния слой. Това завършва производството на чипове.

Неосмолените стърготини не се слепват и излишната смола върху стърготини води до прекомерна употреба на свързващото вещество и лошо качество на плочата. Формовъчните машини поемат смолистите стружки и ги изсипват на равномерен слой (килим) върху палети или транспортни ленти, минаващи под тях.

конвейерни ходовеопаковки, които след преминаване през пресата за предварително пресоване се превръщат в плътни брикети с транспортна здравина. Понастоящем в производството на плочи от дървесни частици са известни два фундаментално различни типа главни транспортьори. Те се различават по това, че в един случай опаковките (а след това и брикетите) се придвижват на метални палети, в друг тип основен транспортьор на лентови транспортьори, когато пресоването е безпалетно.

Предварителното пресоване обикновено се извършва в едноетажни преси, понякога е мобилна преса, по-често стационарна.

След предварително пресоване брикетите на палети постъпват в многоетажната хидравлична преса за горещо пресоване. При безпалетно пресоване брикетите се нареждат на лента директно върху котлоните на пресата.

Трябва да се отбележи, че производството на плочи от дървесни частици непрекъснато се подобрява: появяват се нови видове плочи, фундаментално нови машини, по-ефективни свързващи вещества.

Обемът на производството на плочи от дървесни частици непрекъснато нараства и тази тенденция ще продължи и в бъдеще.

Основните свойства на плочите от дървесни частици

Сред основните свойства на ПДЧ трябва да се подчертае следното:

Плътност 0,51,0 g/cm³,

Плътността е скаларна физическа величина, дефинирана като съотношението на масата на тялото към обема или площта, заета от това тяло

Набъбване във вода 530%,

Подуването е увеличаване на обема на твърдото вещество поради абсорбцията на течност или пара от околната среда

Якост - свойството на материала да устои на разрушаване под действието на вътрешни напрежения, възникващи под въздействието на външни сили.

Якост на опън не по-малко от 0,20,5 MPa,

С други думи, якостта на опън е временнаустойчивост на разкъсване, тоест механичното напрежение, над което настъпва разрушаването на материала.

Якост на огъване не по-малко от 1025 MPa,

Якостта на огъване е максималното механично напрежение, в резултат на което може да настъпи разрушаване на материала.

Влажността е индикатор за съдържанието на вода във физически тела или среда.

Пожароустойчивост - способността на строителните конструкции да ограничават разпространението на огъня, както и да поддържат необходимата производителност при високи температури при пожар. За повишена огнеустойчивост ПДЧ се импрегнира със специални съединения, които включват забавители на огъня (това е вещество или смес, добавени към полимери или други материали от органичен произход, за да ги предпазят от спонтанно запалване и изгаряне).

Водоустойчивост способността на материала да устои на агресивното въздействие на водата върху него. Някои видове ПДЧ са водоустойчиви, поради което са доста популярни, когато се използват в помещения с висока влажност.

3.1. Определяне на годишния фонд работно време

Максималната производителност на цеха се постига с непрекъсната работа на основните му отдели без спиране през почивните дни. Продължителността на една смяна се приема в размер на 8 часа. В горското стопанство и дървообработването в България работи следният режим на работа на цехове с непрекъснат цикъл:

Tpr - празници в годината, (810 дни)

Tkr - броят дни за основен ремонт, (20 дни)

Tprof - брой дни за профилактика, (36 дни)

общо: неработни дни (65 дни)

T - фонд дневно работно време (300 дни)

Фонд часове работа за година:

T година \u003d Tpt, час,

където T е фондът работно време (300 дни)

T \u003d 365 - (T pr + T cr + T prof)

n е броят на смените, взет равен на 3;

t е продължителността на работната смяна (8 часа).

T година = 300 3 8 = 7200 часа.

Технически характеристики на гъсеничната преса