Поддръжка на хидравличната система
Хидравличните системи, механизми и оборудване се характеризират с висока степен на надеждност и издръжливост. При продължителна работа при високи налягания и температури, дроселиране, контакт с въздух, работният флуид променя първоначалните си физични и химични свойства, което налага промяната му.
Поради контакта на работния флуид с въздуха в хидравличните резервоари на границата между медиите при ниски температури се получава кондензация на водни капки, съдържащи се във въздуха. По този начин влагата попада в работната течност, което води до корозия на пръти, макари, тръбопроводи и вътрешни кухини на хидравлични задвижвания. Частите корозират особено интензивно, ако хидравличните системи не работят дълго време. Триещите се корозивни повърхности се превръщат в шмиргел, следователно започва повишено износване на гумени уплътнения, което ускорява замърсяването на работния флуид. Всичко това води до повреда на хидравличното оборудване и хидравличното оборудване, например до блокиране на хидравличните задвижващи елементи и в резултат на това до повредата му.
По време на експлоатацията на хидравличните системи персоналът, който е преминал специално обучение, има право да поддържа самостоятелно материалната част.
По време на периода на експлоатация поддръжката може да бъде разделена на няколко основни операции:
1) почиствайте филтрите след 50, 100 и 500 часа работа. Ако във филтрите се открият метални стружки, те трябва да се проверяват по-често. Когато металните стружки се появят отново, е необходимо да се идентифицира източникът на тяхното образуване и да се отстранят неизправностите;
2) внимавайте за течове на масло през уплътненията и връзките на тръбите на хидравличната система. Ако има течове по уплътненията или връзките, те трябва да бъдат сменени (във връзкатанакладките трябва да се сменят). В същото време трябва да се помни, че подмяната на уплътнения и уплътнения, както и затягането на връзки под налягане е забранено;
3) периодично проверявайте нивото на течността в резервоара. В случай на намаляване, допълнете резервоара до работното ниво;
4) веднъж на всеки 3 месеца. необходимо е да се контролира качеството на работната течност. Най-простият метод за контрол е с помощта на стъклен картотечен шкаф: утайката след филтрите се поставя върху стъклените плочи, а на обратната страна има етикет с датата и месеца на вземане на пробата. Плочите се съхраняват в специална кутия. Комплект плочи ви позволява визуално да наблюдавате състоянието на работния флуид. Чашите могат да бъдат заменени с лабораторни чаши;
5) Когато сменяте течността, почистете хидравличния резервоар и промийте тръбопроводите. За последното се използва специална инсталация (помпена станция), пълна с работен флуид. По време на промиването хидравличните механизми и хидравличното оборудване трябва да бъдат изключени, а захранващите тръби трябва да бъдат свързани помежду си чрез джъмпери, направени от маркучи или медни тръби. Като работни течности най-често се използват масла AMG-10, LU и турбинни масла за киселинно-земна обработка, които работят до две години без подмяна. Минералните масла се използват и с антикиселинни, антикорозионни добавки, като AUP, GM-50I, AGM, AMG-10F и MGE-10. Продължителността на работа на тези масла без смяна може да бъде 7-10 години, но действителният експлоатационен живот на маслото зависи от условията на работа на хидравличната система, т.е. налягане, температура, контакт с вода, цветни метали и др.;
6) веднъж годишно проверявайте и регулирайте предпазните и редуцирните клапани, както и проверете работата на защитата;
7) при продължително бездействие на хидравличната система е необходимо веднъж месечно да стартирате хидравличните механизми и да проверите цялото оборудване ихидравлично оборудване при работа.
По време на работа поддръжката трябва да се извършва в строго съответствие с инструкциите за работа на хидравличното оборудване, необходимо е внимателно да се следи инструментариума и появата на външен шум.