Поръчка - наслагване - шев - Технически речник том V
Редът на зашиване има голямо влияние върху големината и разпределението на напречните напрежения. Редът, в който се полагат шевовете, е избран така, че топлината да се разпръсне в частта, която ще бъде заварена. Този ред на зашиване намалява вътрешните напрежения и деформации. Деформациите, които се получават при налагането на два съседни къси шева, имат обратна посока. Неспазването на реда на зашиване може да причини значителна деформация на продукта, която е трудно да се отстрани по-късно. При избора на реда на зашиване е необходимо да се стремите остатъчните напрежения да са най-малки. За тази цел сложните заварени продукти трябва да бъдат разделени на отделни единици. Последователност. зашиване с многослойни. Обратно стъпкови - електроди. Заваряването се извършва в В този случай редът на зашиване се избира така, че последващият шев да причини деформации, противоположни на тези, които са се появили при прилагането на предишния шев. На фиг. 21, а показва реда на зашиване при заваряване на I-лъч. Контури на изрези за заваръчни лепенки. На фиг. 4.37 показва реда на зашиване на кръгли и правоъгълни пластири. Каква е същността на обратната стъпка на зашиване. На фиг. 40 числа показват реда на зашиване при многослойно заваряване. Заваряването на шевове с X-образно рязане не се различава от заваряването с Y-образно рязане на ръбове. За да се получи висококачествена заварка при многослойно заваряване, дебелината на основния слой не трябва да надвишава 4–5 mm. В този случай металът на долния слой е добре разтопен и закален. Площта на напречното сечение F на отложения слой обикновено е свързана с диаметъра на използвания електрод. Траектория на движение на началото на дъгата и края на електрода по време на заваряване в едносвързващ проход с V-образен жлеб. На фиг. 45 числа показват реда на зашиване при многослойно заваряване. Заваряването на шевове с X-образно рязане не се различава от заваряването с Y-образно рязане на ръбове. За да се получи висококачествена заварка при многослойно заваряване, дебелината на основния слой не трябва да надвишава 4–5 mm. В този случай металът на долния слой е добре разтопен и закален. Площта на напречното сечение F на отложения слой обикновено е свързана с диаметъра на използвания електрод. Подготовката на ръба, условията на заваряване, редът на зашиване са практически същите като тези, използвани при заваряване на продукти от мека стомана. Захващанията трябва да се правят с електродите, използвани при заваряването на шева, и да се прилагат само в жлеба на шева. Разликата в технологията на заваряване се състои главно в използването на електроди от типа E42A и E50A, които при всякакви условия дават необходимата устойчивост на метала срещу кристализационни пукнатини и необходимите пластични свойства.
Стоманените конструкции се заваряват по разработена технология (метод на заваряване, процедура на заваряване и режими на заваряване) и под ръководството на лице с подходящо обучение. На заварената конструкция заварчикът трябва да постави обозначението, което му е присвоено. Контролът на режима на заваряване е да се провери силата на заваръчния ток, реда на заваряване и отстраняването на шлаката преди нанасяне на всеки следващ заваръчен слой. Контрол на заваръчния процес, който проверява режима на заваряване, реда на зашиване, почистване от шлака, липса на подрязвания, пори и други видими дефекти на заваряване. Режимът и технологията на заваряване (вид на тока, сила на тока, ред на зашиване, еднослойно или многослойно заваряване, мощност и вид на пламъка) се задават от самите заварчици. Начини за намаляване на деформациите. ОсновенТехнологичните методи, които намаляват напреженията и деформациите, са: редът на зашиване, обратната деформация, използването на приспособления и проводници, заваряване върху специални топлоотвеждащи облицовки, предварително нагряване на детайла, коване на заваръчния шев, термична обработка след заваряване. Контролът на качеството по време на процеса на заваряване е да се провери режимът на заваряване, редът на зашиване и почистване на шлаката между слоевете при заваряване на многослойни заварки. Стоманените конструкции се заваряват по предварително разработена технология, която установява методите на заваряване, реда на зашиване и режимите. Схема на заваряване и изпитване на образци за технологичен образец. Режимът и технологията на заваряване (например вид ток, сила на тока, ред на зашиване, еднослойно или многослойно заваряване, мощност и вид на пламъка) трябва да бъдат установени от заварчиците. Режимът и технологията на заваряване (например вид ток, сила на тока, ред на зашиване, еднослойно или многослойно заваряване, мощност и вид на пламъка) трябва да се определят от заварчици. Режимът и технологията на заваряване (например вида на тока, силата на тока, реда на зашиване, еднослойно или многослойно заваряване, мощност и вид на пламъка) трябва да се определят от заварчици. Режимът и технологията на заваряване (например вид ток, сила на тока, ред на зашиване, еднослойно или многослойно заваряване, мощност и вид на пламъка) трябва да се определят от заварчици. Режимът и технологията на заваряване (например вида на тока, силата на тока, реда на зашиване, еднослойно или многослойно заваряване, мощност и вид на пламъка) трябва да се определят от заварчици. На фиг. 392 показва диаграмите на свързване на заварките при заваряване на хром-никелови аустенитни стомани и процедурата за нанасяне на шевове при заваряване на дебели листове.
Заваряването на стоманени конструкции трябва да се извърши предварителноразработена технология, която установява метода на заваряване, реда на зашиване и режимите на заваряване. Спазването на установената технология трябва да бъде систематично наблюдавано. Заваряването трябва да се извършва съгласно предварително разработен технологичен процес, който предвижда: 1) реда на зашиване; 2) вид и размер на електродите; 3) броя на слоевете на шева; 4) сила на заваръчния ток; 5) необходими устройства. Заваряването на стоманени конструкции трябва да се извършва съгласно предварително разработен технологичен процес, който установява метода на заваряване, реда на зашиване, свързването на заваръчните работи с монтажа, режимите на заваряване. Заваряването трябва да се извършва съгласно предварително разработен технологичен процес, който предвижда: 1) реда на зашиване; 2) вид и размер на електродите; 3) броя на слоевете на шева; 4) сила на заваръчния ток; 5) необходими устройства. Заваряването се извършва по предварително разработена технология, която предвижда последователност от монтажни и заваръчни операции, методи на заваряване, ред на зашиване и режими на заваряване, диаметри и степени на електродите и електродната тел, изисквания за други заваръчни материали. Установеният процес на заваряване трябва да бъде систематично контролиран. Разположение на заварките във ъглови и тройни съединения. Заваряването на елементи от метални конструкции се извършва в съответствие с технологичния процес, който определя последователността на монтажните и заваръчните операции, методите на заваряване, реда на зашиване, режимите на заваряване, диаметрите и класовете на електродите и електродната тел, както и изискванията за други заваръчни материали. Разположение на заварките във ъглови и тройни съединения. Схемата на местоположението на шевовете при заваряване на тръби. Заваряването на елементи от метални конструкции се извършва в съответствие с технологиятапроцесът, който определя последователността на монтажните и заваръчните операции, методите на заваряване, реда на режимите на зашиване и заваряване, диаметрите и класовете на електродите и електродната тел, изискванията за други заваръчни материали.