Построяване на диаграма на смилане на материала по дължина на мелницата
За да се контролира работата на мелницата, смилаща сухи суровини, въглища или цимент, да се установи нейното рационално натоварване със смилащи среди и да се определи правилното съотношение между дължината на отделните камери, степента на смилане на материала по дължината на мелницата се определя чрез пресяване на проби върху контролни сита. Въз основа на резултатите от пресяването се изгражда крива, наречена диаграма на смилане.
В същото време получаването на надеждни резултати зависи от колко внимателно се изпълняват всички операции за съставяне на такава диаграма. Много е важно да изберете правилния момент за спиране на мелницата. Преди да спре, мелницата трябва да работи в стабилно състояние в съответствие с определените условия. Спрете мелницата и изключете захранването едновременно. Преди спиране трябва да се вземе проба от готовия материал, напускащ мелницата.
Проби по дължината на мелницата > мелницата трябва да се вземат както следва. В първата камера първата проба се взема не от самото дъно, а на разстояние 0,2–0,25 m от нея, следващите проби се вземат на разстояние 1 m една от друга. В близост до междукамерните прегради се вземат проби от двете страни, но не от самата решетка, а на разстояние 0,2–0,25 m от нея.
Тегло на всяка проба по камери:
Първата камера. 2-3 кг
Секундата ". 0,7-1,5 кг
Трета и четвърта камера. 0,3—0,5 "
Трети и четвърти
Пробите, взети от камерите на мелницата, се пресяват през сита в следния ред:
Размер на отвора в сита в mm
тридесет; 20; 10; 7; 5; 3; 0,5; 0,21; 0,083; 0,5; 0,21; 0,08 ± 0,5; 0,21; 0,08
Резултатите от скрининга се прилагат към координатните оси, а дължината на мелницата се нанася по абсцисната ос и се маркират местата за монтаж. междукамерни прегради и точката, където се извършва вземането на проби, а по оста y - резултатите от пресяването през сита (пълноостатъци върху сита в проценти).
При конструиране на диаграма на смилане трябва да се вземе следната скала: по абсцисната ос - 1% - 1 mm, по ординатната ос 1 m - 20 mm.
Заедно с вземането на проби, трябва да се измери слоят материал над шлайфащата среда във всяка камера, повърхността на шлайфащата среда трябва да се инспектира, за да се открие материал, полепнал по тях, и трябва да се провери състоянието на междукамерните решетки и бронираната облицовка. Всички коментари трябва да се вземат предвид при оценката на работата на мелницата въз основа на анализа на диаграмата на смилане.
При добра работа на мелницата слоят материал над мелещите тела по време на запис на диаграмата на смилане трябва да бъде 5-10 mm, т.е. материалът трябва да запълни всички кухини между мелещите тела.
Точките, фиксиращи степента на намаляване на остатъците във всяка камера, трябва да бъдат разположени на гладка крива с по-бърз спад в началото и по-бавен спад в края на камерата. Изразеното зигзагообразно разположение на върховете се обяснява с неравномерното подаване на мелницата или. хетерогенност на доставения заряд. Ако кривите, изобразяващи остатъците върху ситата, първо падат интензивно, а към края този процес рязко се забавя, тогава в първата част на камерата материалът се смила до краен предел, след което по-нататъшното смилане с топки с дадени размери става неефективно. В този случай асортиментът от смилащи среди трябва да бъде променен в посока на намаляване на среднопретегления диаметър или размерът на камерата трябва да бъде намален чрез пренареждане на междукамерната решетка.
Ако голям материал се натрупа близо до решетката в първата камера, среднопретегленият диаметър на топката трябва да се увеличи. Ако увеличаването на диаметъра на топката не даде желания резултат, тогава е необходимо да се увеличи размерът на камерата или свободната част на междукамерната решетка.
Анализът на диаграмата на смилане трябва да бъдее тясно свързана с производителността на мелницата и специфичния разход на електроенергия. В противен случай е невъзможно да се даде правилна оценка на ефективността на условията на смилане и можете да стигнете до погрешни заключения. Например, когато смилате в тръбна мелница един и същ материал със същия товар. среда за смилане ще се получи в зависимост от производителността на различните диаграми на смилане.
Следователно, за да се направят по-точни изводи, трябва да има две (по-добре дори три) диаграми, направени при подобни условия.
При мокрото смилане на суровините е много трудно да се вземе правилна проба от материала на ръка директно в мелницата поради разслояването на течната каша. В този случай се препоръчва да се вземат проби от мелницата с помощта на специални пробовземачи и бронирани болтове с отвор [71].
По-долу е даден пример за начертаване на диаграма за смилане на материал.
Изчисляване на остатъците върху контролните сита
Тегло на пробата 2500 g.
Тегло на остатъка върху сито 20 mm—265 g.
Фракционен остатък - - 100 - 10.4596-
Теглото на остатъка върху сито 10 mm е 465 g.
Частичен остатък - - 100 = 18,6%.
Общо салдо 18.6+ 10.45 = 29.05%.
Остатъчно тегло на сито 5 mm 775 g.
Дробен остатък - 100 = 31%.
Гранулометричен състав на материални проби, взети по дължината на мелницата