Правила за изпитване на помпи, Правила и стандарти за проектиране, производство и изпитване на помпи в атомни електроцентрали
Окончателните операции за контрол на качеството при проектирането и производството на помпи са тестове, които се извършват в съответствие с изискванията на GOST 6131-71 „Динамични помпи. Методи за изпитване" и специални програми, посочени в техническата документация. За помпите на АЕЦ са установени следните видове тестове: пускови, предварителни фабрични, приемни (държавни, междуведомствени и ведомствени), приемни, периодични, типови и идентификационни тестове за надеждност.
По време на разработката работоспособността на помпата се проверява без количествени измервания на параметрите. Експерименталните помпи трябва да бъдат подложени на предварителни фабрични тестове, за да се провери съответствието им с всички изисквания на техническата документация, включително налягане, енергия, кавитация и характеристики на вибрации и шум. Определят се също външни течове и маса на помпата, извършват се контролни или изследователски тестове за надеждност по специална програма.
След предварителни заводски изпитания по специална програма, съгласувана с клиента, се извършват приемни изпитания на прототипи. Въз основа на техните резултати се решава въпросът за осъществимостта на серийното производство на помпи. Приемателни тестове подлежат на помпи за серийно производство, за да се провери тяхното съответствие с основните изисквания на техническите спецификации за доставка.
Помпените агрегати на АЕЦ принадлежат към първата група за надеждност, следователно в заводите-производители всяка помпа трябва да бъде подложена на тестове за приемане. Приемателните изпитания са контролни, като при провеждането им се проверяват напорните и енергийните характеристики и допустимия кавитационен резерв, ако това е предвидено от техническите условия, външни течове по шахтата инеподвижни връзки, вибрации на опори, температура на отделни елементи, посочени в техническите спецификации за доставка на помпи. Тестовете се провеждат на стендове, като правило, при параметри в пълен мащаб. Допускат се изпитвания при половината от номиналната скорост, ако мощността на помпата е повече от 400 kW или вътрешният диаметър на входящата тръба е повече от 400 mm.
Изпитвателните стендове и измервателните уреди, с помощта на които се определят резултатите от изпитването, са проектирани в съответствие с препоръките на GOST 6134-71. Вътрешните диаметри на входящите и изходящите тръбопроводи на стойката трябва да са равни на диаметрите на входящите и изпускателните тръби на корпусите на помпата, а дължината на правия участък пред фланеца на входящата тръба трябва да бъде най-малко 15 от вътрешните му диаметри. Ако тези условия са трудни за изпълнение, тогава на разстояние най-малко четири метра пред фланеца на входящата тръба трябва да се монтира резервоар за успокояване с височина 8–10 и диаметър 3–4 диаметъра на тръбопроводите на стойката с разделителна стена вътре в резервоара.На стендовете за изпитване на приемане дължината на правия участък пред фланеца на входящата тръба трябва да бъде най-малко четири вътрешни диаметъра на тази разклонителна тръба.Характеристиките на работа се създават от вакуумни помпи или га te вентил, след което трябва да се монтира клапа.
В процеса на провеждане на приемни изпитвания се извършва едновременно измерване на налягането и енергийните характеристики. Във всеки режим, който трябва да бъде най-малко 16, се измерват и записват скоростта на въртене и потока, входното и изходното налягане, консумацията на мощност на електродвигателя и температурата на флуида. При определянемощност, консумирана от помпата, е необходимо да се използва зависимостта на ефективността на двигателя от мощността, приложена към паспорта на двигателя от производителя.
Дебитът на помпата се измерва от страната на налягането на тръбопровода на стенда с помощта на ограничителни устройства (дюза, дюза на Вентури или диафрагма), които трябва да се монтират по правило преди контролния вентил. Налягането трябва да се измерва на разстояние два диаметъра от входа и изхода на помпата. При вътрешен диаметър на тръбопроводите на стойката над 400 mm, налягането се измерва през четири отвора с диаметър 3-6 mm, разположени в две взаимно перпендикулярни равнини и свързани с пръстеновиден тръбопровод, чийто диаметър е не по-малък от един и половина диаметъра на отворите. За да се намалят колебанията на стрелката на манометъра, пред нея обикновено се монтира демпферен капацитет. Използваните манометри (вакумометри) трябва да са с клас на точност от 0,6 до 2,5, а скалите им трябва да се използват най-малко на две трети.
Измерването на мощността на електродвигателя се извършва от електрически уреди в съответствие с GOST 22661-76, чийто клас на точност по време на изпитванията за приемане трябва да бъде най-малко 1,6. Скоростта на вибрациите се измерва върху корпусите на лагерите в три взаимно перпендикулярни равнини. Външните течове през уплътненията на вала се определят след разработката на помпата. Течът се измерва обемно с помощта на мерителен съд с грешка до 5%. Температурата на помпените елементи се измерва с температурни сензори или термометри с грешка не повече от 1,0 °C. Масата на помпата се определя чрез претегляне на лостова или ремъчна везна с клас на точност най-малко 0,5.
Резултатите от предварителните фабрични и периодични изпитвания се оформят под формата на протокол, който трябва да съдържа търговската марка на производителя, вид, марка, ред.номер и година на производство на помпата, степен на развитие (експериментална или серийна), диаграма, кратко описание на изпитвателния стенд, данни за течността, върху която са извършени тестовете, резултати от тестове и заключения относно възможността за усвояване на производството за прототипи. Докладът е придружен от протоколи от изпитвания, данни за измервателното оборудване, номера на устройствата и техните диаграми за калибриране, изчисляване на максималните грешки на резултатите от измерванията.
Резултатите от тестовете за приемане се записват в дневника на всеки изпитвателен стенд. Журналът трябва да съдържа параметрите на стенда, данни за работната течност и измервателното оборудване, номерата на инструментите и техните калибровъчни диаграми, изчисляване на максималните грешки при измерване. При изпитването в дневниците се вписват типът, марката, годината на производство и серийният номер на помпата, датата на изпитването, резултатите от преките измервания на количествата и техните зададени стойности, заключението за годността на помпата или причините за брака.
Счита се, че помпата отговаря на изискванията на техническите спецификации, ако всички резултати от изпитването са в границите на допустимите отклонения, установени от техническата документация за този тип помпа, и грешката на измерване не надвишава стойностите, установени от GOST 6134-71.
След тестване на стенда помпата се ревизира, за да се определи техническото състояние на всички части и възли. При задоволително състояние на триещи се повърхности и части, измити от вода, помпите се сглобяват и изпращат в атомните електроцентрали.