Предимства на тръбите с епоксидно покритие

предимства

продуктите са сертифицирани, експлоатационният живот на изолацията е до 50 години, удобна работа с нашия технически отдел, тръбите с покритие са подходящи за нефт, газ, технически течности, питейна вода, работим за Роснефт, Лукойл, Татнефт, Газпром и сме приети в топ 10 кандидатстване на петролни компании, ние сме бързи и качествени, създадени след разпадането на СССР

Попълнете заявката още сега и получете оферта до 15 минути!

тръбите
Антикорозионнотоепоксидно покритие на тръби и тръбопроводи на базата на епоксидни прахови бои, което е разработено и тествано за първи път в САЩ, се използва в чужбина от дълго време. Днес този тип защита на повърхността на тръбите е основната защита на тръбопроводи в Обединеното кралство, Южна Африка, Канада, Китай, Индия и др. В самите САЩ това покритие представлява повече от 80% от всички покрития на тръбопроводи.

Международният опит в използването на тези покрития показва, че дълъг период на безпроблемна работа осигуряваепоксидно покритие с дебелина вече 300-400 микрона, като същевременно се характеризира с повишена устойчивост на катодно отлепване и висока степен на адхезия към стоманата. Не предпазва от токове на катодна защита и не предизвиква ефекта на стрес корозия. В допълнение, те осигуряват повишена топлоустойчивост и са се доказали при създаването на изолационни покрития за подводни и подземни тръбопроводи на места, където работната температура е дори +80°С ÷ +110°С.

Малко история за епоксидната смолапокритие

В страните от бившето постсъветско пространство за първи път технологията за изолация на тръби по подобен начин, базирана на епоксидни прахови бои, беше тествана във Волжския тръбен завод (VTZ). Производителността на първия участък от нов тип антикорозионни покрития през 1976 г. е повече от 100 хиляди тона тръби годишно.

За промишлено почистване на повърхността на продуктите, отоплителните тръби и последващото нанасяне на защитен слой върху тях се използва само технологично оборудване от местно производство, а епоксидните прахови бои на Ярославската лакокраска действаха като първоначални изолационни материали.

Още по това време продуктите на АД "ВТЗ" потвърдиха високата ефективност на произвежданите тръби, тествани дори след тяхното транспортиране и монтаж.

Предимства и недостатъци на епоксидното покритие

Праховопокритие, както и други методи и методи за изолация, има голям брой предимства и, разбира се, някои недостатъци, които включват предимно ниска еластичност и повишена абсорбция на вода. Въпреки че основният недостатък, в по-голяма степен ограничаващ обхвата, все още е ниската якост на удар на този тип покритие. Което от своя страна усложнява транспортирането на такива тръби и монтажните работи през зимата.

Ново двуслойно епоксидно покритие

През изминалия период от време бяха разработени нови, специални системи за външна защита, една от които е двуслойна епоксидна изолация на тръби на базата на нови материали (DU PONT, BASF, JOTUN, 3M), която има повишена удароустойчивост и е подходяща за използване в широк температурен диапазон.

В състава си, заза повишаване на устойчивостта на удар на покритието е въведен удароустойчив слой, направен на базата на напълнени или разпенващи се епоксидни състави. Поради това сега двуслойното покритие се състои от изолационен слой с дебелина 250 микрона - дебелина 300 микрона и удароустойчива защита с дебелина 500 микрона - дебелина 700 микрона. Максималната дебелина на съвременната двуслойна защита е 1200 микрона.

Изолационно покритие и модерност

Благодарение на тези иновации днестръбите с епоксидно покритие практически не отстъпват на изискванията на държавните и индустриални стандарти за тръби с полиетиленово покритие (около 2,5 ÷ 3 mm). Но в същото време този тип продукт получи допълнителен брой предимства, които включват на първо място повишена устойчивост на абразивно износване, порязвания и пилинг. В резултат на това такива тръби бяха широко използвани за полагането им в микротунели, под пътища, при изграждането на подводни прелези, както и по метода на наклонено сондиране.