Предназначение на агрегата черпак-пещ
Назначение на агрегата черпак-пещ - Монтаж на черпака пещ Предназначение на агрегата черпак-пещ. Основната цел на процеса на обработка на стомана в пещта е.
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ НА АГРЕГАТА СТЪЛБА-ПЕЩ. Основната цел на процеса на обработка на стомана в пещ черпак е да извършва редица технологични операции по-бързо и по-ефективно, отколкото в конвенционалните стоманодобивни агрегати.
Устройството за пещ черпак (LAF) е проектирано да доведе топенето до стандартно състояние по отношение на химичен състав, температура и за почистване на стомана от газове и неметални включвания. Устройството за пещ черпак също така служи като вид амортисьор между процеса на топене и изливане на метал с висока точност по отношение на температурните изисквания и допустимите отклонения на химическия състав. В пещта с кофа можете отново да загреете метала, да зададете необходимия температурен режим и да контролирате свойствата на метала.
Също така е възможно да се зададат точните параметри на крайния химичен състав на стоманата с минимални разходи за нейното производство.
За да се извърши рафиниране на метал в пещ с кофа, едно от основните условия е прекъсването на изхода на окислената пещна шлака от топилната единица (или нейното отстраняване) и въвеждането на рафинираща шлака. 3. КОНСТРУКТИВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА АГРЕГАТИТЕ КОФА-ПЕЩ. Еднопозиционен - стационарен или реверен портал; - единични или двойни стоманени носачи или въртяща се стойка; Двупозиционен - ревер портал с две капаци; - стационарен или окачен портал; - двойни стоманени носачи или въртящи се стойки.
На плаката е представен пример за вариант на двупозиционна пещ черпак. В процеса на създаване и внедряване на отделни методи и единици за извънпещна обработка стана ясно целесъобразността от тяхното комбинирано (комплексно) използване и необходимостта от компенсиране на топлинните загуби по време на тяхното използване, за да се осигури надеждност.функциониране на технологията.
В тази връзка интензивно развитие получи извънпещното рафиниране на метал в сложна стоманообработваща установка (AKOS), която представлява комбинация от инсталация за обработка на метал в кофа с вакуум и устройство за нагряване на стопилката в кофа с електрически дъги до необходимата температура и позволяваща обработка на метала с рафиниращи шлаки, инертен газ, прахови смеси и тел с различни състави на пълнители; тези устройства могат да бъдат комбинирани в един блок или поставени на отделни стойки, оборудвани с превозни средства за преместване на кофата, например от вакуумната стойка към нагревателната стойка и обратно.
При необходимост АКОС е оборудван с устройство за отстраняване на окислителната шлака от кофата след източване на стопилката.
Ефективността на агрегата кофа-пещ до голяма степен зависи от наличието и надеждността на технологичните устройства, основните от които са: аргонова стойка; устройство за издухване на прах от въглеродсъдържащи материали в метал (нагнетател); система от бункери, тегловно дозиране и подаване на шлакообразуващи и легиращи материали към стоманоразливния коф; племе устройство; устройство за горно продухване на стоманен арон; уред за измерване на температура и вземане на проби (термосонди); машина за товарене на шлака.
Аргоновата стойка се състои от рамка, върху която са монтирани вентили, редуктор и измервателни уреди, свързани с тръбна инсталация.
Към стенда се подава тръбопровод с аргон с налягане на газа 1,2–1,6 MPa. От стойката аргонът се подава към долната продухваща тръба, монтирана в дъното на кофата; има захранване към горната (аварийна) фурма.
Разходът на аргон в автоматичните трансмисии с капацитет 12–160 тона варира от 5 до 25 m/h. Инсталация за подаване в стопилката на прахообразнивъглеродните материали могат в някои случаи да се използват за инжектиране на прахообразна вар. Заводът разполага с автоматична и ръчна система за управление. Прахът от контейнера за саморазреждане се подава през зареждащия блок в приемния бункер, чийто обем варира от 1,5 до 6 m 3. Преди започване на работа се задава необходимата доза, освобождава се налягане в резервоара на камерата с обем 0,7 m 3, отварят се зареждащият клапан и горният клапан на камерната помпа. За автоматизирана работа на захранващи материали, налягането се прилага към резервоара на камерната помпа със затворени горни и долни клапани.
Сигналът за включване на инсталацията се подава след въвеждане на работния край на фурмата (тръбата) за подаване на праха в течния метал. Този сигнал отваря изпускателния клапан на камерната помпа и в същото време се подава газ за изхвърляне.
В края на подаването на предварително определено количество материали, изпускателният клапан на камерната помпа се затваря, в рамките на
В продължение на 15 секунди тръбопроводът продължава да се продухва с газ през ежектора, след което подаването на газ се спира. Производителност на инсталацията - до 50 kg / min, фракция на материала от 1 до 3 mm, единична порция за подаване на прах 5-150 kg, консумация на енергия за аериране на прах 15-35 m3 / h, за транспортиране до 150 m3 / h, налягане на газа Expand
Тази тема принадлежи към категорията:
Монтаж на кофачна пещ
Най-широко използваният в света, разработен през 1971 г. в Япония, е по-опростен и надежден процес с дъгово нагряване на метал в кофа.
Какво ще правим с получения материал:
Всички теми в този раздел:
Технологичен режим на агрегата КОША-ПЕЩ ТЕХНОЛОГИЧЕН РЕЖИМ НА АГРЕГАТА СТЪЛБА-ПЕЩ. Предимствата на агрегата кофа-пещ са в значително разширяване на възможностите за контрол на физико-химичното състояние на метала и в прилагането на ресурс
Технологични аспекти на извънпещната обработка на стомана с калций ТЕХНОЛОГИЧНИ АСПЕКТИ НА ВЪТРЕШНАТА ПЕЩНА ОБРАБОТКА НА СТОМАНА С КАЛЦИЙ. За повлияване на физико-химичното състояние на стопилката, микролегиране, легиране, регулиране на химичния състав и въглерод