Преглед на оборудване за кантиране на стъкло и фурнир, Универсален портал
Оборудване за кантиране на фурнир
В машините за фугиране на ръбове пакет от фурнир се поставя върху маса, подравнява се по линийка и се затяга с натискна греда.Опора с две режещи глави или трион и една режеща глава KF-7 се движи по водачите по ръбовете на фурнира и ги обработва. Първата глава извършва предварителна фуга, втората - окончателна обработка. На опората може да се монтира ролка за лепило, която нанася лепило върху готовите ръбове.
На гилотинните ножици рязането на фурнир се извършва с прав нож, фиксиран във вертикално движеща се траверса. В сравнение с машините за ръбове, ножиците имат редица предимства: обработените парчета фурнир имат строго успоредни ръбове, условията се подобряват и производителността на труда в тази област се увеличава.
В машината MG-30 върху масата се поставя пакет от фурнир. Ръбът, който трябва да се среже, се позиционира спрямо линията на срязване, съвпадаща с лентата за ориентиране на светлината. След това се подава команда за спускане на затягащата траверса 31, която се задвижва от хидравличен цилиндър 2 чрез система от лостове 23. Краищата на траверсата са свързани с прът за равномерно притискане на опаковката и предотвратяване на изкривяване. След достигане на необходимото налягане се задейства траверсата на ножа 1, окачена на системата от лостове 22 по такъв начин, че ножът в горна позиция да е под ъгъл 45 ° спрямо равнината на масата и да е подравнен, докато реже. Последни модели машиниот този тип имат два синхронно работещи ножа: първият прави грубо рязане, вторият - крайната обработка.
Задвижването на траверсата на ножа е от електродвигател 9 чрез ремъчна предавка 10, фрикционен многопластов съединител И, три чифта зъбни колела 12, 16, 17, 18, 19, 20, манивела 21 и свързващ прът. За задържане на траверса в най-горно положение входящият вал на скоростната кутия се спира с фрикционен съединител 13.
Управлението на съединителя (включване на единия и изключване на другия) се осъществява от пръта 14 на хидравличния цилиндър 15. След всеки двоен ход траверсата на ножа автоматично спира в горно положение, след което затягащата траверса се издига. Фурнирният пакет на масата се премества под ножа с необходимото количество от каретката 29 с 30 ограничителя.Задвижването на каретката е от електродвигателя 24 през 25 ремъчни, 26 червячни и 27 верижни зъбни колела. Ширината на пакета, който трябва да се нареже, се контролира от броячния механизъм 3. Ръчното движение на каретката се управлява от ръчното колело 4.
Спирачите 30 при преминаване на нарязан пакет от фурнир за преминаване или завъртане на голям пакет могат да бъдат спуснати с помощта на хидравличен цилиндър 28. Хидравличната система на машината се захранва от помпи 5 и 8, задвижвани чрез задвижване с клиновиден ремък 6 и 7 от електродвигател 9. Допълнителна опора с ролка за нанасяне на лепило е монтирана в редица гилотинови ножици. След края на рязането той се движи по фурнирния пакет, като нанася лепило върху обработените ръбове.
Оборудване за обработка на стъклени ръбове
Компанията VEGA представлява продуктите на водещите производители на оборудване за стъкларска промишленост от Китай, това са компаниите Golive, LINSHI и Han Jiang. Тези производители са се утвърдили като отговорни партньори, доставящи най-съвременно оборудване за кантиране на стъкло, което отговаря на най-високите стандарти.изискванията на клиентите и международните стандарти за качество и безопасност. Широката гама от специализирани машини като машини за обработка на стъкло, тяхната гъвкавост и удобство ви позволяват да извършвате всички видове обработка с постоянна точност и най-висока производителност.
Всяка машина за кантиране на стъкло в нашата гама ви позволява да постигнете високи стандарти за качество на работа на определен етап от обработката на продукта. Чрез закупуването на оборудване за обработка на стъклени ръбове клиентите могат да разчитат на пълна прозрачност на всички компоненти на сътрудничество с нашата компания.
Клиентите на Вега са производители на мебели, които работят със стъкло, така че за всеки от тях са необходими надеждни машини за обработка на стъкло. Ние сме фокусирани върху дългосрочно сътрудничество с вас и гарантираме високо ниво на обслужване при поръчка на машини за обработка на ръбове на стъкло, както и всички други продукти, доставяни от фирмата.
Вашият нов кант за стъкло
ще има отлична комбинация от достъпна цена и функционалност,
най-новият дизайн, който улеснява получаването на най-доброто качество на ръба,
осигурете безопасно боравене,
ще даде стабилност на вашето производство,
ще помогне за намаляване на потреблението на абразивни материали.
Машина ENKONG ZM9
Предназначен за фино шлайфане и полиране на стъклени ръбове с цел премахване на неравности след счупване и получаване на прав евроръб с полирани фаски под ъгъл 45°. Стъклото се подава автоматично.
Идеален за използване в серийно и масово производство на стъклени изделия за различни цели, в предприятия и в цехове за производство на прозорци с двоен стъклопакет за прозоречни блокове с различни дизайниот дърво и пластмаса, в производството на мебели в стъкларски цехове (стъклени фасади, рафтове, витрини и др.) и в предприятия от строителната индустрия.
Машинно управление мод. "ZM9(PLC)" се осъществява от PLC панела.
Променлива скорост на подаване.
Регулируеми кантове и ширина на фаската на стъклото.
Заредете амперметри за всеки шлифовъчен шпиндел.
Рециркулация на охлаждащата течност.
Цифрови броячи за настройка на шлифовъчни шпиндели.
Плосък еластичен захранващ конвейер.
Автоматична система за смазване.
Допълнителни скоби за позицията на шлифовъчните модули.
Заварената конструкция на леглото от дебелостенен профилен метал отговаря на всички нормативни изисквания за твърдост, огъване и усукване. Високата устойчивост на вибрации на рамката осигурява висококачествена обработка на ръба на стъклото.
Конвейер за стъкло.
Подаването на стъкло в зоната за обработка чрез шлифовъчни агрегати се извършва от транспортни ленти с гумено покритие с плътно фиксиране на детайла между тях.
Вибрацията на стъклото в зоната на обработка е напълно елиминирана, което осигурява високо качество на обработка на продукта.
Работещ конвейер за зареждане.
Хоризонталната лента на зареждащия конвейер е първоначалната базова повърхност за регулиране на смилащите агрегати към количеството на отстраняването и осигурява движението на стъклото към механизма за подаване на конвейера. Поставянето на захранващата повърхност на конвейера в хоризонтална равнина с помощта на регулиращ винт осигурява точната геометрия на обработката на стъклото.
Работещ товарен конвейер.
Хоризонталната лента на зареждащия конвейер е първоначалната базова повърхност за регулиране на смилащите агрегати към количеството на отстраняването иосигурява движение на стъкло върху конвейерния механизъм за подаване. Поставянето на захранващата повърхност на конвейера в хоризонтална равнина с помощта на регулиращ винт осигурява точната геометрия на обработката на стъклото.
Задвижване с единично подаване.
Работата на товарния конвейер, захранващия механизъм и разтоварващия конвейер се осъществява от един редуктор с вариатор, което осигурява надеждна синхронизация на скоростите на подаване на всички механизми. Постига се равномерно подаване през целия процес на обработка.
Регулиране на напрежението на конвейера.
Натягането на конвейера се осъществява с помощта на винтове, което осигурява равномерно движение на доставяния детайл.
Ролкови вертикални поддържащи водачи.
Осигурете надеждна основа на стъклото във вертикална равнина на всички етапи на обработка от товарене до разтоварване. Разположението на ролките във височина позволява обработка на стъкло с различни размери. Ролките са изработени от материал, устойчив на абразия и износване.
Шлифовъчният агрегат се състои от електродвигател с шпиндел. Монтирано върху твърд шпиндел, колелото с чаша осигурява надеждно, без вибрации завършване на ръбовете с високо качество. Фиксирането на шлифовъчното колело се осигурява от механична заключваща система.
Водачи за смилане.
Твърдите високопрецизни водачи, изработени от закалена стомана, осигуряват точно успоредно движение на шлифовъчните модули, когато са настроени на степента на отстраняване на стъкления ръб. Настройката на смилащите единици на количеството на отстраняване се извършва с помощта на дръжка с деления с точност до 0,05 mm.
Шпинделни задвижващи двигатели.
Пълният комплект на машината с електродвигатели с CE стандарти гарантира надеждност итрайността на работата му.
Товароамперметри за задвижване на мелни агрегати.
Амперметрите са монтирани на контролния панел за всеки задвижващ двигател на шлифовъчните агрегати, което ви позволява визуално да наблюдавате натоварването на шлифовъчното колело при обработка на ръба на стъклото. Осигурен е най-рационалният режим на обработка, който изключва претоварването на електродвигателите.
Панел за управление на машината и система за сигурност.
Ергономичен и удобно разположен в предната част на машината, контролният панел осигурява лесна поддръжка и работа с машината. Наличието на два бутона за аварийно спиране на входа и изхода на машината осигурява повишена безопасност при работа с машината.
Машината е оборудвана със система за рециркулация на охлаждащата течност. Резервоарите за вода са изработени от неръждаема стомана, което гарантира тяхната издръжливост и предпазва повърхността на резервоарите от корозия.
Централизирано устройство за смазване.
Позволява смазване на труднодостъпни места на направляващи шпинделни възли, звена
Удобно разположен контролен панел, монтиран в предната част на машината, е проектиран да контролира всички процеси на обработка на стъкло.
Основните устройства, които управляват агрегатите, ви позволяват автоматично да проследявате натоварването на шлифовъчните колела по време на обработката на ръба на стъклото.
Цифров дисплей на ZM-9(DD)
При тази опция за управление се показва действителната информация, както при CNC модела, но няма данни за производителността (обем на обработено стъкло, m / n) и няма данни за текущото положение на стъклото. Всички параметри се настройват не от сензорния дисплей,и специални органи.
Контролен панел на ZM 9 (ръчно)
Това е основното оборудване на машината, при тази опция за управление информацията не се показва, всички параметри се задават от специални механични контроли.
Миячка за стъкло.
Осигурява висококачествено отстраняване на остатъците от цериев оксид от стъклената повърхност след полиране на стъкло. Стъкломиещият блок се управлява от отделен контролен панел, който осигурява цялостно регулиране на всички работещи звена.