Презентация на тема NTP - Pipeline - CJSC - IPN - Енергоспестяване в петролни рафинерии
Подобни презентации
Презентация на тема: "НТП "Трубопровод" ЗАО "ИПН" Енергоспестяване в петролни рафинерии в България Възстановяване на топлина в технологични." — Препис:
1 НТП Трубопровод ЗАД IPN Енергоспестяване в нефтопреработвателни заводи в България Възстановяване на топлината в технологични нефтопреработвателни инсталации
2 Целите на реконструкцията на рафинериите в България: Задълбочаване на нефтопреработката Организиране на производството на екологично чисти горива Увеличаване производството на моторни горива - бензин, дизелово гориво, реактивни горива Многократно увеличаване на потреблението на различни видове енергия, включително електрическа и топлинна енергия Проблем:
3 Начини за осигуряване на централата с допълнителни количества енергия: Електрическа енергия Увеличаване на регионалните (или фабричните) производствени мощности и електрически мрежи Прилагане на организационни и технически мерки за намаляване на енергийната интензивност на технологичните инсталации и съоръженията извън площадката Топлинна енергия Увеличаване на капацитета на котелната централа (котли за пара, гореща вода) Прилагане на организационни и технически мерки за намаляване на енергийната интензивност на технологичните процеси и съоръженията извън площадката Увеличаване на степен на използване на текущо непотърсена топлинна енергия (температура на потока от C и по-висока), генерирана в процесите на рафиниране на нефт
4 Основни методи за пестене на енергия: 1. Новите технологични пещи са оборудвани с въздушни и горивни газове за предварително нагряване, което позволява да се увеличи ефективността до 92% и да се намали разходът на горивоувеличава степента на оползотворяване на топлината в технологичния блок, а също така намалява разхода на гориво 3. Икономичните източници на осветление са широко използвани.
5 „Резерв“ от топлинна енергия: 1. Потоци от нефтопродукти (и полупродукти), отстранени от технологични единици към резервоарни паркове 2. Топлинни загуби по време на охлаждане на потоци от „остро“ напояване, подавани към горната част на дестилационните колони РЕЗЕРВ РЕЗЕРВ Като правило, температурата на потоците е в рамките на 80 ... надолу“ през въздушни охладители и водни охладителни кули Допълнителна консумация на електроенергия, вода и др. необходими ресурси Традиционна употреба
6 Традиционна схема на топлинни потоци в блока за атмосферна дестилация CDU-AT: Консумация на топлина в атмосферата Консумация на електроенергия за задвижване на циркулационни помпи и вентилатори Загуби на прясна вода Окончателното охлаждане на потоци керосин, дизелово гориво (до 40...50 0 С) и мазут (до 60...95 0 С) се извършва от въздушни охладители AVO-3, AVO-4, AVO-5. Температурната разлика на потоците (вход / изход на въздушния охладител) е до С. Бензиновите пари се отстраняват от горната част на колоните К-1 и К-2 (както и C 3 -C 4 въглеводороди) с T = 120 ... 160 0 C, охлаждат се във въздушни охладители ABO-1, 2; след което се охлаждат до Т=30…45 0С във водни охладители. Циркулиращата вода се охлажда в охладителната кула, където не самотоплина, но и вода (до 2% от потока).
7 Типична схематична диаграма на блока CDU-AT Суров нефт Дизелова фракция Мазут N-1 T-1 T-2 E-1 T-3 K-1 N-2 N-3 AVO-1 VX-1 Охлаждаща вода E-1 AVO-2 VX-2 Охлаждаща вода Вода за обработка E-2 K-2 K-3/1 K-3/2 P-1 T-1 T-2 T-3 AVO-3 AVO-4 AVO -5 N -4 Горивен газ Правоизточен бензин TS-1 Охладителна кула Подхранваща вода Охладена вода Тиста вода за обработка Загуби на нагрята вода обратен хладник E-1 – обратен хладник K-1 E-2 – обратен хладник K-2 T-1 – топлообменник масло/керосин T-2 – топлообменник масло/дизелово гориво T-3 – топлообменник масло/мазут ABO-1 – въздушен охладител на бензинови фракции от K-1 VKh-1 – воден охладител на бензинови фракции от K-1 AVO-2 – въздушен охладител на бензинови фракции от K-2 VKh-2 – воден охладител на бензинови фракции от K-2 AVO-3 - въздушен охладител за керосинови фракции AVO-4 - въздушен охладител за дизелови фракции AVO-5 - въздушен охладител за загуби на мазут
8 Алтернативен вариант за топлообмен: „Сирак“ топлината от петролните рафинерии може да се преобразува в електрическа енергия. Нормалният бутан в течно състояние се изпомпва от помпата N-5 през топлообменниците-изпарители TI-1, 2, след което получените пари се прегряват в TI-3 и се изпращат към турборазширителя TD, който върти EG генератора, който произвежда електрическа енергия. Отработените бутанови пари при понижено налягане и температура се охлаждат първо в АВО-6, а след това в Т-4 се кондензират с поток от студено масло. Намаляване на негативното въздействие върхусреда Генериране на допълнителна електрическа енергия Пестене на вода
9 Схематична диаграма на блока CDU-AT с производство на електроенергия Суров нефт N-1 T-4 T-1 T-2 E-1 K-1 N-2 E-1 Вода за пречистване N-3 Дизелова фракция Мазут Вода за пречистване E-2 K-2 TC-1 P-1 Директен бензин Горивен газ TI-1 TI-2 TI-3 T-3 T-2 T-1 AVO-5 AVO-4 AVO-3 K - 3/2 K-3/1 N-4 T-3 N-5 GE AVO-6 E-1 - колекторен резервоар за n-бутан N-5 - помпа за подаване на течен n-бутан TI-1, 2, 3 - топлообменници-изпарители TD - EG турборазширител - генератор на мощност AVO-6 - въздушен охладител за n-бутан TD E-1
10 Топлообменна схема за две инсталации ELOU-AT с капацитет 2,5 млн. тона годишно: Традиционна схема Алтернативна схема (за всеки блок) 1. Изграждане на рециркулираща вода (ВВУ) с воден капацитет 2000 m 3 /час; 2. Използване на скъпоструващи реагенти за функционирането на ХВО: - инхибитор на корозия и котлен камък - до 15 тона годишно; - биоцид и биодиспергатор - до 7 тона годишно. 1. Придобиване и монтаж на резервоар E-1 с обем 10 ... 20 m 3; 2. Закупуване и монтаж на помпа H-3 (с резерв) с производителност до 200 m 3 /час; 3. Инсталиране на допълнителен топлообменник Т-4; 4. Подмяна на АВО-1 и АВО-2 с топлообменници-изпарители ТИ-1 и ТИ-2; 5. Монтаж на АВО-6, ТИ-3, турборазширител и електрогенератор.
11 Сравнение на технически и икономически показатели на опциите за схеми за охлаждане: p / p Име на индикаторите Съществуваща схема Алтернативен вариант 1. Капиталови инвестиции, милиона рубли 400,00 2. Консумация на електроенергия, kW 1000– 3. Производство на електроенергия, kW– Консумация на прясна вода, m 3 / h до 48,0– 5. Необходима площ за разполагане на оборудването, хиляди m 2 4,5 0,4 в рамките разходи на технологичното предприятие за закупуване на химикалиреактиви, милиона рубли годишно 2,2– 7. Разходи за електроенергия, милиона рубли годишно 35,04– 8. Печалба от продажба на електроенергия, милиона рубли годишно –70,08
12 Предимства на технологията: 1. При реконструкция на стари инсталации при почти същите разходи могат да се получат допълнително 3 MW електроенергия, което се равнява на 105 милиона рубли годишно. 2. При изграждането на нови технологични блокове е препоръчително да се замени колкото е възможно повече традиционното оборудване, което осигурява охлаждане на готовите продукти, с комплекти оборудване, които позволяват генериране на електроенергия от "отпадъчна" топлина. 3. Предложеният метод за оползотворяване на топлина решава и проблема с дефицита на електроенергия, формирал се в много региони на България през последните години. 4. Предложеният метод за производство на електроенергия също частично решава проблемите с опазването на въздушния басейн от замърсяване, тъй като при производството на 3 MW електроенергия е възможно да се избегне изгарянето на около 6,5 хиляди тона въглеводородно гориво годишно, както и да се намалят плащанията за замърсяване на въздуха. 5. Предложената технология позволява да се спестят около 200...300 хиляди m 3 вода годишно, както и да се намали натоварването на пречиствателните съоръжения на завода за почистване на тинеста вода от охладителната кула. 6. Икономическият ефект от въвеждането на нова система за топлообмен с производство на електроенергия на два блока ELOU-AT с общ капацитет 5 милиона тона преработен петрол годишно може да достигне 150 милиона рубли годишно.
13 Специалисти на CJSC IPN са готови да извършат: 1. Предпроектно проучване за модернизация на системата за охлаждане на търговски нефтопродукти за специфичните условия на клиента с определяне на планираните технически и икономически показатели и сравнение с традиционния подход. 2. Проектна и работна документация на системата за охлаждане на търговски нефтопродукти сполагане на държавен изпит. 3. Поръчка на оборудване. 4.Авторски надзор на строителството.
14 Адрес: , Москва, ул. Плеханов, 7 сграда 1 Тел. (495) Тел/факс (495) Зам Генерален директор за развитие G.S. Yaitskikh Контакти: Благодаря ви за вниманието!