Пример - Дефект - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Мостра - Дефект
Дефектът се взема с абразивно колело с широчина 20 - 30 мм. Разстоянието за проходен разрез трябва да бъде 2 5 - 3 0 mm, въз основа на условията за висококачествено изпълнение на кореновия слой на шева. [1]
Вземането на проби от дефекти трябва да се извършва в режими, които не причиняват нагряване на метала за оцветяване на цветовете. [2]
Дефектите се пробиват с абразивен инструмент или длета до здрав метал. Разрешено е да се използва кислородно-ацетиленово или въздушно-дъгово рязане за отстраняване на дефекти (с изключение на пукнатини), последвано от почистване на мястото на вземане на проби с абразивен инструмент. Преди пожаропробоване на дефекти в отливки от стомани 25L и 20GSL с дебелина на стената над 40 mm е необходимо локално нагряване до 200 C; за стомани 20KhMFL и 15Kh1M1FL, локалното нагряване трябва да се извърши до 250 - 300 C, независимо от дебелината на стената. Нагряването се извършва по всеки наличен метод, температурата на нагряване се контролира с термомолив. [3]
Дефектите се пробиват с абразивен инструмент или длета до здрав метал. Разрешено е да се използва кислородно-ацетиленово или въздушно-дъгово рязане за отстраняване на дефекти (с изключение на пукнатини), последвано от почистване на мястото на вземане на проби с абразивен инструмент. Преди вземане на проби от пожар на дефекти в отливки от стомани 25L и 20GSL с дебелина на стената над 40 mm е необходимо локално нагряване до 200 ° С, а за класове стомана 20KhMFL и 15Kh1M1FL трябва да се извърши локално нагряване до 250 - 300 SS, независимо от дебелината на стената. Отоплението се извършва по всеки наличен метод; температурата на нагряване се контролира от термични моливи. [4]
Изборът на леярски дефекти за заваряване се извършва чрез изрязване с въздушна дъга. Температурата на нагряване трябва да се контролира с термичен молив. [5]
Вземане на проби от дефектизаваръчните отливки се извършват чрез рязане с въздушна дъга. При отливки от стоманени класове 20KhMFL и 15Kh1M1FL мястото на пробата се загрява предварително с газов пламък до 300 - 350 C. Температурата на нагряване се контролира с термичен молив. Дефектите при леене се избират напълно до здрав метал, през пукнатини се пробиват в краищата преди вземане на проби. Преди заваряване дефектната зона се изрязва. [6]
Местата за вземане на проби от дефекти, оставени без последваща повърхност, трябва да имат плавни преходи. [8]
След вземане на проби от дефекти, силата на всички елементи на барабаните се проверява чрез изчисление, от който метал е взета проба за отстраняване на дефекти. Номиналното работно налягане може да не се проверява чрез изчисление, ако фитингите са превързани или заварени съгласно технологията, дадена в основните разпоредби, дефектите са проби със заваряване, което осигурява известно втвърдяване на ремонтирания елемент, както и ако барабанът е повреден от ями или рискове с дълбочина до 3 mm, разположени на разстояние не по-близо от диаметъра на най-близкия отвор от неговия ръб. Допуска се закръгляване на вътрешните ръбове на отвора с радиус до 10 mm без проверка на якостта чрез изчисление. [9]
След вземане на проби от дефекти, силата на всички елементи на барабаните се проверява чрез изчисление, от който метал е взета проба за отстраняване на дефекти. [единадесет]
След вземане на проби от дефекти, силата на всички елементи на барабаните се проверява чрез изчисление, от който метал е взета проба за отстраняване на дефекти. [13]
Ремонтът на лопатки на газови турбини чрез запояване без предварително механично вземане на проби от дефекта може да осигури следните технологични предимства: намаляване на количеството подготвителна работа и намаляване на размера на зоната за ремонт и съответно спестяванеспособност на острието. [14]
При ремонт на фуги на захранващи тръбопроводи, изработени от стоманени класове 20 и 15GS, е разрешено да се избират дефекти чрез пожар, последвано от механично почистване на повърхността на вдлъбнатината. За ремонтно заваряване се използват въглеродни електроди тип E-42 A или E-50. При ремонт на тръбни съединения с дебелина на стената над 30 мм се изисква нагряване по време на заваряване и темпериране. [15]