Пробиване, зенкеруване и райбероване
Инструменти и принадлежности за пробиване. Режещият инструмент за пробиване е спирално свредло (фигурата по-долу) с конична или цилиндрична дръжка.
спирална бормашина
Работната част на свредлото 1 се състои от два елемента: конична режеща част 6 и цилиндрична (не участва в рязането). Последният има спирални жлебове 5, по които се движат чиповете, и две тесни ленти 7 по протежение на жлебовете, които намаляват триенето на свредлото по стените на отвора.
Режещата част на свредлото 6 е оформена от два режещи ръба 8, свързани помежду си с напречен ръб 9.
Както всеки конус, режещата част 6 има ъгъл на върха. Съществува определена зависимост между стойността на този ъгъл и твърдостта на метала, който се обработва. За стомана и средно твърд чугун се избират свредла с ъгъл на върха 116-118 °, за стоманени изковки 125 °, за месинг и бронз 130-140 °, за алуминий 140 °. И двата режещи ръба 8 на свредлото са заточени под еднакви ъгли, в противен случай диаметърът на отвора ще бъде по-голям от диаметъра на свредлото. За да се улесни пробиването, ръбът срещу режещия ръб (заден ръб) се заточва така, че ъгълът на хлабина да е приблизително 6 °. Правилното заточване на свредлото се определя от шаблона. Ъгълът на наклона на спиралните жлебове 5 на цилиндричната част на свредлото, равен на 18-45 °, също е от съществено значение за работа (при пробиване на стомана ъгълът на наклон на жлеба е 26-30 °). Благодарение на цилиндричната форма на свредлата, те могат да се заточват многократно и да се използват до пълното износване на режещата част, без да се нарушава първоначалният диаметър на свредлото. За монтаж в патронник или Морзов конус (конична вложка в шпиндела на машината), спиралното свредло е оборудвано с опашка 3 с цилиндрична или конична форма. В първия случай свредлото има крак 2, койтопредпазва от усукване в монтажното приспособление. Работната част на свредлото 1 е отделена от стеблото с шийката 4.
За пробиване на отвори с малък диаметър се използват ръчни бормашини. Свредлото се състои от корпус, монтиран в него шпиндел и зъбни колела, чрез които шпинделът се върти с помощта на дръжка. Силата на подаване се генерира чрез натиск върху нагръдника, разположен в горната част на инструмента. За стабилно положение на свредлото при пробиване в долната му част има дръжка.
За пробиване на отвори в метални конструкции можете да използвате тресчотка, състояща се от шпиндел с тресчотка, тресчотка, патронник за закрепване, бормашина и винт с гайка, завършваща с ограничител.
Електрическа бормашина, състояща се от шпиндел с патронник за закрепване на бормашина, електродвигател, редуктор, превключвател със спусък, токопроводящ кабел и щепселна връзка, е ръчен механизиран инструмент за пробиване. Електрически бормашини пробиват отвори с диаметър от 2 до 23 мм. Масата на свредлото (1,5-10 кг) зависи от диаметрите на отворите, които се пробиват.
Машина за вертикално пробиване
При голямо количество работа пробиването се извършва на вертикална пробивна машина (фигура по-горе), предназначена за пробиване на отвори с диаметър до 50 mm. Шпинделът може да получи шест скорости - от 46 до 475 оборота в минута. Има ръчно колело за ръчно подаване. Масата лесно се движи във вертикална посока.
За да работите на машината, свредла с цилиндрична опашка се фиксират в патронник (Фигура по-долу, а), а свредло с конусна опашка се вкарва в заострения отвор на шпиндела на машината. Ако размерът на стеблото не съвпада с размера на отвора в шпиндела, приложетепреходни конусни втулки (фигура по-долу, b). За смяна свредлото се избива от шпиндела и адаптерните втулки с клин, както е показано на фигурата по-долу, c.
Патрони и адаптерни гилзи
Пробиване на отвори на проводници. Отворите се пробиват според маркировките и проводниците. При извършване на санитарни и технически работи по проводниците се пробиват отвори в стоманени фланци и щепсели на радиатори. Проводникът е устройство, което ви позволява да пробиете дупка без маркиране. Към дъното на проводника са заварени две опорни ленти с отвори за закрепване към масата на бормашината. Към лентите е заварен диск с централен отвор, в който кракът на фланеца може свободно да се върти. Петата има отвор с резба за затягащ болт и е занитван към маркиращ диск, в който са разположени осем вдлъбнатини около обиколката, на еднакво разстояние една от друга (което съответства на максималния брой отвори във фланеца). Фланецът се затяга чрез завъртане на дръжката, центриране с конус. Приспособлението е монтирано на масата на пробивната машина, така че центърът на свредлото да съвпада с кръга, по който са разположени центровете на отворите във фланеца. Фланецът се поставя върху облицовката, а дискът се заключва с резе.
При избора на свредло трябва да се има предвид, че диаметърът на отвора винаги е по-голям от диаметъра на свредлото. Това превишение е 0,08 mm за диаметри на свредлото до 5 mm, 0,12 mm за диаметър на свредлото до 10 mm и 0,2 mm за диаметър на свредлото до 25 mm. Неправилно или хлабаво затягане на частта, неправилно заточване на свредлото, запушване на жлеба със стружки, недостатъчно охлаждане на свредлото, неправилна скорост на рязане и подаване на свредлото го счупват.
При неправилен избор на свредлото, неправилното му закрепване и неправилни методи на работа,следните видове брак: размерът или дълбочината на отвора е по-голям от необходимия, отворът е наклонен или изместен от предвидения център.
Зенкеруване, зенкеруване и разстъргване на отвори. Ако се налагат повишени изисквания към точността на размерите на отворите и чистотата на тяхната повърхност, отворите се обработват допълнително със зенкери и райбери.
Зенкери и райбери
a - зенкер от една част; b - монтирана цилиндрична бормашина; c - монтиран възел на конично бормашина; g - ръчно почистване; d - машинно сканиране
Зенкероването е обработка на отвор, получен чрез леене, коване или щамповане, за придаване на цилиндрична форма, необходимия размер и чиста повърхност. Зенкероването е междинна операция при обработката на отвор за разстъргване. Зенкерите се използват и за обработка на конични и цилиндрични вдлъбнатини с плоско дъно.
Зенкерът (фигура по-горе, a-c) има по-голям брой режещи ръбове (три или четири) от спиралното свредло, което осигурява по-голяма чистота на отвора.
Допускът за зенкериране за отвори с диаметър 15-35 mm е 1,0-1,5 mm.
Зенкероването е обработката на изходната част на отвора (очистване) за получаване на конични или цилиндрични вдлъбнатини за вдлъбнати глави на нитове или винтове. Зенкерирането се извършва с помощта на коничен или цилиндричен зенкер на пробивна машина.
За получаване на отвори с чиста повърхност или за фина настройка на отвор за шлифована част се извършва операция, наречена разширяване. Разширяването може да се извърши ръчно или на пробивна машина с помощта на райбери (фигура по-горе, d, e). Ръчните райбери се задвижват от ръчна манивела. Райберите са цилиндрични иконичен.
На работната част на райбера има от 6 до 14 нарязани зъба, по които са разположени жлебове; те служат за оформяне на режещи ръбове и отстраняване на стружки. Долната конусовидна част на райбера премахва стружки, а горната - калибрираща - води райбера и накрая калибрира отворите. Конусните райбери са предназначени за пробиване на конусовидни отвори. Допускът за грубо разстъргване е не повече от 0,2 мм, а за довършителна обработка - не повече от 0,1 мм.
За по-чиста обработка и охлаждане на инструмента при разстъргване отворите, пробити в стомана, се смазват с минерално масло, в мед - с емулсия, в алуминий - с терпентин, а в месинг и бронз отворите се смазват без смазване.