Процедурата за настройка на струг с ЦПУ - Изготвяне на контролна програма за обработка на части
1. Инсталиране на инструмента:
*преди монтиране на инструмента е необходимо инструментът и гнездата на купола да се избършат старателно с парцал;
* монтирайте щепсели в неизползвани гнезда за аксиалния инструмент, както и монтирайте щепсели в неизползвани отвори с резба;
* заключете винтовете на скобата на инструмента в държачите на аксиалния инструмент;
*при монтаж (смяна) на плочите почистете седалките и крепежните елементи от стружки;
* при монтаж на гърбици е необходимо да почистите назъбената повърхност на релсите и гърбиците с четка или четка за зъби;
*за да затегнете гърбичните винтове, в режим MDI, задайте командата M19 - ориентация на шпиндела: задвижването няма да позволи на патронника да се върти и гърбиците могат да бъдат здраво затегнати;
* когато фиксирате инструмента, използвайте сервизни ключове и не използвайте устройства, които подсилват скобата.
2. Подвързване на инструменти:
Връзването на инструменти е една от най-взискателните задачи, изпълнявани от монтажник на металорежещи машини. Безпроблемната работа на машината зависи от правилното разбиране на теорията и точното безпогрешно изпълнение на процеса на подвързване.
Свързването на инструмента се състои в определяне и въвеждане в офсетната таблица (MENU OFFSET) надвеси на инструмента по осите X и Z.
В наши дни почти всички стругове са оборудвани с инструменти за настройка на Renishaw. За машини, които нямат сензор, свързването се извършва по традиционния начин - чрез завъртане на детайла по диаметъра и подрязване на края. Свързването на сондата е описано достатъчно подробно в Ръководството за програмиране на машини Fanuc H-2000-6030-0B-A, а методът на свързване с пробиване е описан в Ръководството на оператора на Fanuc 0i-TB Series B-63834. Следователно принципите за определянеинструмент надвеси, т.к в зависимост от това се извършва както калибрирането на сензора, така и свързването на инструмента чрез завъртане на детайла.
Предлага се да се използва като начало на координатите за измерване на надвесите на инструмента:
- по оста X - центърът на отвора на държача на аксиалния инструмент.
- по оста Z - челната повърхност на купола. За машини с VDI държачи по DIN 69880 - челната повърхност на държача за фрези тип "B", например B3-30x20.
Внимание: посоката на надвисналите оси на инструмента няма нищо общо с координатните оси на машината.
Xin и Zin - надвеси на инструмента съответно по осите X и Z, които се въвеждат в офсетната таблица.
Този принцип на преброяване на надвесите на инструмента се дължи на следните съображения:
1. Центърът на отвора на аксиалния държач на инструмента в стругове ВИНАГИ е на оста на въртене на детайла, така че отместването X за свредла, метчици и други подобни аксиални инструменти ВИНАГИ е 0. В допълнение, за пробиващи фрези в каталозите на ISO инструменти, разстоянието от центъра на кръглия държач до горната част на режещата вложка е посочено, така че тази стойност (удвоена) с X може веднага да бъде въведена в офсетната маса.
2. В конвенционална револверна глава външните ножове по ISO стандарта са монтирани с клин и страничната повърхност на държача е почти изравнена с крайната повърхност на револверната глава. Каталозите на инструментите показват разстоянието от страничната повърхност на държача до горната част на режещата вложка, така че стойността на надвеса в Z може също да бъде въведена директно в коректорната таблица.
3. Приблизителните надвеси на аксиалния инструмент по Z се измерват удобно с дебеломер - "Колумб".
4. Въвеждане на предварително измерени или определени по каталозистойностите на надвесите към таблицата на отместванията в присъствието на сензор (Tool setter) на свързването на инструмента ви позволява да използвате програмата за автоматично свързване, което значително намалява времето за настройка на машината.
По този начин, гледайки стойността и знака на отместванията за X и Z в офсетната таблица, е лесно да се определи вида на инструмента, визуално да се провери правилната инсталация на инструмента в подходящите позиции. В този случай естествено се подразбира, че офсетното число е равно на номера на инструмента. ЗАБЕЛЕЖКА: Когато връзвате инструмент по метода на завъртане, коректорът трябва да бъде включен, т.е. за инструмента, инсталиран в слот 1 - T0101.
3. Определяне на нулата на детайла;
Трябва да се отбележи, че нулата на детайла и отместването на инструмента не са формално свързани по никакъв начин. Определянето на детайла нула се извършва СЛЕД като инструментът е вързан. Повърхността, избрана като нулева равнина на детайла, трябва да бъде физическа, така че да може да бъде докосната от инструмента, обикновено крайната повърхност на детайла.
Има два начина за дефиниране на част нула:
1. Използване на функцията G50, докато нулата на детайла не се запомня от CNC, когато машината е изключена.
2. С функциите G54 до G59, този метод съхранява частта нула в паметта на CNC.
4.Вход и изход на управляващи програми;
Въвеждането и извеждането на UE не създава затруднения и се извършва в режим EDIT чрез последователно натискане на функционалните бутони READ (въвеждане) или PUNCH (извеждане) и функционалния бутон EXEC (изпълнение). Специален кабел трябва да бъде свързан към RS232 конектора на машината (задължително при изключено захранване), свързвайки машината към I/O устройството. Такова устройство може да бъде персонален компютър със специална програма за приемане и предаване на управляващи програми,специален DNC - терминал или друго подобно средство. Когато извършвате I / O, ключът за защита на програмата трябва да бъде изключен.
5. Графично управление на управляващи програми;
Тази процедура се използва в случаите, когато програмата е въведена ръчно от контролния панел на CNC системата, в работната програма са въведени голям брой промени, т.е. във всички случаи, когато е имало РЪЧНА промяна на програмата. В този случай клавишите за буквено-цифрова информация, клавишите за редактиране често не се натискат или натискат. И това съответно води до неправилна работа на машината, счупване на нея и инструмента. Имайте предвид, че режимът на графично управление показва само траекторията на движение БЕЗ ИЗМЕСТВАНЕ НА РЕЖЕНЕ. Графичният режим на управление се активира от бутона AUX GRAPH.
Необходимо е да въведете диаметъра и дължината на детайла в DISCRETS в прозореца с графични параметри, например W 40 съответства на 40000. CNC системата сама ще зададе мащаба на дисплея. CNC на най-новите модели (Fanuc 0i-TD) има меки бутони, които ви позволяват да стартирате режима на управление и да видите процеса на обработка на екрана, но няма въртене на шпиндела, смяна на инструмента, движение на шублер. В този случай превключвателят на режима трябва да бъде поставен на позиция AUTO и бутонът START трябва да бъде натиснат. При предишни модели системи нямаше такива клавиши и за да стартирате графичния режим на управление, трябва да натиснете клавиша MACHINE LOCK, да включите режим AUTO и да натиснете бутона START. Допълнително можете да натиснете бутона AUX LOCK - функциите M, S, T няма да бъдат изпълнени.
ВНИМАНИЕ! Не забравяйте да се върнете към нулата на машината в режим HOME, след като сте работили в режим MACHINE LOCK. Ако това не бъде направено, тогава поради промяна в референтната система при стартиране на машината в автоматичен режим може да възникне авария.ситуация (повреда на машината и инструмента).
6.Особености на работа в автоматичен режим.
Разработването на нова програма за управление трябва да се извърши в режим на единичен блок (SINGLE BLOCK) при скорост на бързи движения F0. По време на непрекъснато изпълнение на програмата трябва да слушате звуците на рязане и да държите ръката си върху бутона FEED HOLD, така че при най-малкото нарушение на процеса на обработка да имате време да го натиснете и да предотвратите счупване на инструмента. Ако възникне нарушение на процеса и се натисне бутонът FEED HOLD, след това трябва да се натисне бутонът RESET. Следващият блок от управляващата програма за изпълнение се съхранява в паметта на CNC системата и ако не натиснете бутона RESET, превключите в режим MDI или AUTO и изпълните произволна команда, първо ще се изпълни записаната в паметта команда и движението на работните органи на машината няма да съответства на очакваното.
Можете да стартирате изпълнението на управляващата програма от всеки кадър. Тъй като размерът на частичните програми за стругове е малък, повечето CNC системи нямат функция за рестартиране на програмата. Програмата трябва да се стартира от началото на инструменталния блок - точката на смяна на инструмента.
За да направите това, отидете в режим EDIT, намерете желаната рамка и поставете курсора върху нея, превключете в режим AUTO и натиснете бутона START.
Програмата ще започне да се изпълнява от избрания блок.