Производство на перални Оборудване Технология на производство 2019г

Пералнята е специално оборудване или инсталация за пране на различни неща, текстил, бельо и спално бельо, вълнени, синтетични и други продукти, понякога е предназначена и за пране на чанти, различни обувки.

Първоначално първите перални машини изглеждаха като дървена кутия с подвижна рамка. Те влизат в масово производство в края на 19 век и са създадени от Уилям Блекстоун. Първата пералня е оборудвана с ръчно задвижване. Европейските перални машини се появяват през 1900 г. и са произведени от немски специалисти. Модерните машини са пуснати в масово производство през 1908 г. и вече са оборудвани с електрическо задвижване. С появата на електрическо задвижвано перално оборудване древната професия на перачката на практика изчезна. И едва в началото на 50-те години на 20 век в света се появи напълно автоматична пералня.

Класификация

Пералните машини имат определена класификация:

според вида на работното устройство се разделят: активаторни и барабанни. Барабанните машини са по-актуални и по-популярни, тъй като такива устройства консумират вода по-икономично, измиват по-точно и също така използват прах и други почистващи препарати, които се добавят за подобряване на процеса на пране. Активаторните машини се различават от барабанните, тъй като не са толкова икономични и по-трудни за управление, а също така имат по-малка надеждност. Това са барабанни перални машини, които се произвеждат с автоматичен режим на работа;
Според степента на автоматизация се разграничават: автоматични и полуавтоматични. Полуавтоматът има само таймер за настройка на процеса и времетоизмиване. Автоматичните перални имат пълен софтуер и се измиват сами от началото до края, включително центрофугиране и сушене. Също така, автоматичните перални машини могат самостоятелно да измерват правилното количество прах, вода и други перилни препарати, без да включват човек в този процес;
Според метода на натоварване има: вертикални и фронтални устройства. Пералните с активатор са само с горно зареждане, а барабанните перални могат да бъдат както с горно, така и с предно зареждане. Пералните машини с барабан с предно зареждане имат прозрачен прозорец отпред, за да можете да наблюдавате процеса на пране;
по тегло на зареденото сухо пране;
според спецификата на приложение: промишлени и битови.

Към днешна дата целият производствен процес на перални машини е напълно автоматизиран. В производството най-голямо внимание се обръща не на качеството на крайния продукт, а на качеството на частите и процеса на сглобяване по време на производствената линия. Ако производството се извършва на автоматични линии, тогава такива линии най-често произвеждат кутии и барабани за перални машини, тоест всички основни метални части.

След сглобяването на различни заготовки и всички заваръчни работи, а именно преди началото на последния етап, тоест боядисване на тялото и частите, пералните машини се подлагат на специфична обработка и настройка на всички елементи на оборудването. Такава обработка означава наличието на защита и безопасност на металните части от корозия в крайния продукт.

Такива метални заготовки се боядисват в специална прахова камера, като се използва технология, която ще предпази метала от различни влияния, както механични, така итехнически. Като грунд за покритие използвайте устойчива боя на водна основа.

Също така, барабаните на пералните машини винаги получават голямо внимание. Технологията на производство винаги предполага много висококачествено производство на барабани, тъй като барабанът е основният и основен елемент, който осигурява на машината добро качество на измиване.

При промишленото производство с автоматична поточна линия барабаните се произвеждат в затворени отделни помещения, за да се избегне замърсяването на околната среда от различни отпадъчни продукти от производството.

Често поточната линия може да бъде доста гъвкава, което помага на производителите да отговорят на цялото потребителско търсене на пазара.

Видео как го правят във фабриката:

При производството на перални машини се използва специфично оборудване, което автоматично подава всички части и монтажни елементи, както метални, така и пластмасови, към автоматизирана поточна линия.

След като процесът на сглобяване приключи, машините се изпращат за проверка. Провеждат се различни тестове за надеждност и сигурност, всяка машина минава през няколко цикъла на пране, за да се провери нейната работа. След успешен тест на пералнята, същата се изпраща за опаковка, етикетиране и по-нататъшно транспортиране до клиентите.