Процес - валцуване - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Процес - валцуване
Процесът на валцуване с размерно валцуване се характеризира с малка намеса и следователно не позволява значителни промени в размера на отворите на партида заготовки преди валцуване. [1]
Процесът на валцуване причинява промяна в размера на детайла в посока на деформация поради запълването на вдлъбнатините на микрорелефа с метала на издатините. Формата на кухината остава непроменена. [3]
В действителност процесът на валцуване не може да стигне до края. Тя е ограничена от конкурентен механизъм - увеличаване на повърхностната енергия на междуфазните граници. Конкуренцията между енергията на вътрешните напрежения и повърхностната енергия определя цялото наблюдавано разнообразие от форми на включване. В обратния случай, когато кристалните решетки на фазите се различават незначително една от друга и повърхностната енергия е висока, формата на включването ще се определя главно от повърхностната енергия. Следователно включването ще има една от равноосните форми - сферична, ако коефициентът на повърхностно напрежение е изотропен, и полиедър, ако коефициентът на повърхностно напрежение е анизотропен. В междинни случаи, когато еластичната и повърхностната енергия се окажат съизмерими, се реализират другите наблюдавани кристални форми. В случая на кохерентно фазово конюгиране, разглеждано от нас, коефициентът на повърхностно напрежение като правило е малък и следователно включванията в повечето случаи имат ламеларна форма. Хабитусът на тези плочи се определя от кристалната геометрия на фазовата трансформация. [4]
Диаграма на процеса на отваряне на отвор с ударни ролки е показана на фиг. [5]
Капацитетът на процеса на валцуване или валцуване се определя от jRnp на ролката. Ролките с голям радиус на профила позволяват обработка сголямо подаване (до 2 5 mm / rev), но в този случай, за да се получи високо качество на повърхността, е необходимо да се създадат големи работни сили. [7]
Производителността на процеса на валцуване или валцуване се определя от dp на ролката. Ролките с голям радиус на профила позволяват обработка с голямо подаване (до 25 mm / rev), но в този случай, за да се получи високо качество на повърхността, е необходимо да се създадат големи работни сили. [9]
Схемата на процеса на валцуване на отвори с ударни ролки е показана на фиг. [10]
В процеса на валцоване на валцувани пръстени стените на отворите на корпуса изпитват големи радиални натоварвания и се деформират еластично. Следователно валцоването на валцувани пръстени не осигурява необходимата точност на размерите и формата на отворите, както и тяхното взаимно разположение. [единадесет]
В тези случаи процесът на валцуване дава добри резултати. Втулката, натисната с лека намеса, се разпределя от ролките на въртящото се валцуване (фиг. 189) до необходимия диаметър. Първо, ролките се подават радиално и след това дупката се калибрира с постоянно положение на ролките. Допускът за валцоване е даден 0,04 - 0,06 mm (за втулки с диаметър 50 mm), скоростта на валцоване е 90 - 120 rpm, продължителността е 1 2 - 1 5 минути, включително за калибриране 18 - 20 сек. Може да се приеме, че поради пластичната деформация на втулката се получава активно залепване на микронеравности върху контактната повърхност на свързване и якостта на прилягане се увеличава. Според експериментите на GOSNITI (A.K. Klimenko), силата, необходима за изтласкване на бронзова втулка с диаметър на отвора 48 mm, засадена в горната глава на свързващия прът с намеса от 0,04 mm и разточена с 0,1 mm, се увеличава (след валцуване) 3 пъти. [12]
В тези случаи добререзултатите се получават от процеса на валцуване. Втулката, натисната с лека намеса, се разпределя от ролките на въртящото се валцуване (фиг. Първо, ролките получават радиално подаване, а след това отворът се калибрира с постоянно положение на ролките. [13]
За да се създадат по-добри условия за пластична деформация на метала и работа с по-ниски налягания, се използва търкаляне на топки (фиг. Характеристиките на процеса на търкаляне с топки в сравнение с валцоване с ролки са липсата на принудителна ос на въртене на топката, самоподравняване спрямо отвора и в резултат на това липсата на приплъзване [14]
След пресоване валцованите пръстени в отворите се разточват с многоролкови диференциални ролки на радиално пробиване, хоризонтално пробиване или на специални модулни машини. В процеса на валцуване металът на пръстените се деформира и запълва спиралните жлебове, поради което се постига висока якост на ставите, което осигурява надеждна работа на съединителите. [15]