Прочетете книгата Tin Works

Представеният фрагмент от произведението е поставен в съгласие с разпространителя на легално съдържание LLC "LitRes" (не повече от 20% от оригиналния текст). Ако смятате, че публикуването на материал нарушава нечии права, моля, уведомете ни.

Платихте, но не знаете какво да правите?

Автор на книгата: Иля Мелников

Жанр: Хоби и занаяти, Дом и семейство

Текуща страница: 2 (общата книга има 2 страници) [наличен откъс за четене: 1 страници]

метални фланци

Фланговането се използва при производството на цилиндрични кръгли или овални части, чиито краища са огънати навън под определен ъгъл. В допълнение, често краищата са перлени в части с предварително пробити или изрязани отвори. Под фланците също се извършва кантовка.

Образуването на ръб (плоча) върху частта по време на фланцоването се дължи на разтягане на метала. Степента на изтъняване на метала на мястото на фланцоването зависи от свойствата на метала, неговата дебелина, ъгъла на огъване и размера на ръба.

Фланговането е една от най-разпространените и отнемащи време операции. Изпълнението му изисква практически умения, както и познания по технологични свойства, термична обработка на метали и сплави.

Фланговането на метал се извършва ръчно на наковални и скрепери, както и на сигмашини с помощта на ролки с подходяща форма и размер.

Фланговане на детайли ръчно на наковалня

За фланцоване ръчно се използват чукове: дървени или стоманени (водач). Работните повърхности на чуковете трябва да са гладки и полирани. Ръбовете на частите са набраздени на наковални и стъргалки, а работните части натези инструменти трябва да бъдат оформени до необходимия радиус на разваляне и работните повърхности да бъдат полирани.

Наковалните и скреперите са фиксирани в менгеме. При фланцоване се използват дървени и метални дорници и дистанционни пръстени. Дървените дорници са направени от твърда дървесина. За производството на метални дорници и пръстени се използват алуминиеви сплави или нисковъглеродни стомани. Работните повърхности на дорниците и пръстените трябва да бъдат внимателно обработени и полирани.

При фланцоване ръчно на наковалня или скрепер подготовката на частите е от голямо значение. Те трябва да бъдат равномерно изрязани и без изпъкналости, които биха могли да причинят счупване на материала по време на флангиране.

Фланцоването на тръбата се извършва върху наковалнята с дървен чук или стоманен чук - пистолет. Като започнете, определете ширината на ръба и оставете стойността му от горния ръб на тръбата.

Фланговането се извършва на няколко етапа. Например, за да се огъне ръб от 40 mm, ръбът на тръбата се разпределя (нарязва) на страни с 10-15 mm повече от височината на ръба на тръбата, т.е. с 50-55 mm, така че основният диаметър на разклонителната тръба да не се променя при по-нататъшно огъване на ръба. Ако фланецът на ръба на разклонителната тръба се извършва директно на мястото на огъване на ръба, т.е. на височина 40 mm от горния ръб на разклонителната тръба без нейното предварително разпределение, след това по време на фланцоването ще доведе до стесняване на мястото на огъване на ръба. След това такава тръба е трудна за фиксиране.

След разпределяне на горния край на разклонителната тръба отстрани, започва фланцоването, за което разклонителната тръба е монтирана върху наковалнята и ударите с чук не са директно по ръбовете, а наклонени, тъй като по ръба могат да се появят пукнатини при нанасяне на директни удари. Ръбът трябва да е стегнатдокоснете повърхността на наковалнята или стойката. Не се препоръчва да го удряте на тегло, за да избегнете образуването на пукнатини. Огъването на ръба се извършва постепенно в две до три стъпки, докато ръбът се огъне на 90º. При фланцоване ударите с чук се разпределят равномерно по целия ръб, като се избягват ненужни удари на едно и също място. В процеса на фланцоване и след получаване на ръба с необходимия размер, мястото на фланцоване се коригира с гладещ чук върху наковалнята.

Ръчно фланцоване с дорници

За фланцови части се използват дорници с различни конструкции.

При фланцоване детайлът се затяга между двете части на дорника. Преди да продължите с фланцоването, ръбовете се изрязват и след това се изпиляват с пила, за да се отстранят неравностите.

Фланговането се извършва с дървени и стоманени чукове.

Дървените чукове се използват за фланцоване на ръбовете на детайли от мед, месинг и алуминий с дебелина до 1 mm.

Стоманените чукове се използват за фланцоване на ръбовете на детайли от същите метали, но с дебелина над 1 mm.

Ръбът се завива в приспособлението първо по най-малкия радиус с постоянно огъване на целия ръб.

Ударите с чук се разпределят равномерно по целия ръб, като се избягват ненужни удари на едно и също място, за да не се образуват пукнатини. Ударите с чук при фланцоване на висок ръб се прилагат по-внимателно. Дотогава се извършва фланцоване на ръбове. Докато не е в съседство с работната част на дорника. След фланцоването ръбовете на частите се коригират с чук върху наковалнята, отрязват се според маркировката и се подават с файл.

За големи цилиндрични части, краищата се оформят ръчно с помощта на вътрешен дистанционен пръстен и външен фланец. Изработени са пръстени и фланецда стане. Преди да продължите с фланцоването, върху вътрешната и външната повърхност на частите се нанасят маркировки, които определят височината на ръба и границите на монтажа на дистанционния пръстен и фланеца.

При фланцоване вътрешният дистанционен пръстен се вкарва плътно в детайла с чук, а фланецът се поставя плътно върху детайла отвън. Дистанционният пръстен е монтиран по такъв начин, че горната му равнина да съвпада с вътрешната опасност, а фланецът е поставен така, че горната му равнина да съвпада с външната опасност. Фланговането се извършва с дървени и стоманени чукове.

Ръбът се оформя първо на едно място, след това от противоположната страна и от двете страни отстрани. Заготовката с фланец се закрепва към фланеца на четири места с помощта на скоби или ръчно менгеме. След това ръбът постепенно се заобикаля. В зависимост от дебелината и свойствата на метала, кантирането се извършва на няколко етапа.

Фланговането се получава поради намаляване на напречното сечение на детайла, така че не се изключва възможността за напукване по ръба. При фланцоване частта понякога се отгрява няколко пъти.

Фланговане на части на сигмашина

Фланговането на ръбовете на цилиндрични части, например разклонителна тръба и тръби, може да се извърши на сигмашини с помощта на ролки с подходяща форма и размер. Малки ръбове, не повече от 10 мм върху детайли от метал с дебелина до 0,5 мм, се зашиват на ръчни настолни сигмашини. Задвижваните сигмашини позволяват производството на части от материал с дебелина до 1 mm.

Фланговането на сигмашини се извършва от ролки.

При фланцоване на сигмашини ръбовете на детайла се получават на няколко етапа в зависимост от дебелината на метала и размера на ръба. Първо частта се държи хоризонтално и след това се накланяспрямо ролките, като постепенно огъвате ръба до необходимия ъгъл. По време на процеса на фланцоване частта може леко да се изкриви. Такива детайли се управляват от чук върху наковалня. Ръбовете след фланцоването се изрязват според маркировката и се изпиляват с файл.

Засаждане на метал

Кацането се състои в огъване на ръбовете (страните) на частите навътре. Когато ръбът се намести в местата на заобляне, влакната се намаляват, а самият ръб се удебелява и освен това върху него се появяват гънки от излишен метал. За да се предотврати образуването на гънки от излишен метал по ръба, първо се правят гофри в местата на огъване и след това се разстройват, т.е. направи кацане. В този случай образуването на ръб на детайла се дължи на известно удебеляване на метала на мястото на кацане.

край на въведението