Производство на дъбова бъчва, Livepixel
Бъчвите се появяват много по-рано от появата на бъчварството в древна Гърция. В древни времена бъчвите са правени от стволовете на големи дървета, така че размерът на бъчвата е зависел от размера на дървото. След известно време на хората стана достъпен нов начин за създаване на бъчви - от дъски, свързани заедно с обръчи. Използвайки тази технология, можете да направите бъчви с различни размери. Дошникът е голяма бъчва, която се заравя в земята и в нея втасват кисели краставички. За стандартен дошник се счита пункт, в който се поставят около шестнадесет тона зеле за закваска.
В съвременния свят дъбовите бъчви са актуални както винаги, въпреки че в магазините има много прибори за хранене, произведени по съвременни технологии. Това се дължи на факта, че самата бъчва влияе върху вкуса на напитките или храните, които се съхраняват в нея. Тази история е посветена на истинските пазители на традициите, които живеят в град Росош, който се намира в района на Воронеж. Продуцентската компания Veles работи от около дванадесет години. Занимава се с производство на бъчви за алкохол, бъчви за мед и туршии, парници за бани и много други. Днес ще разкрием тайните на бъчварския занаят.
В търсене на подарък за тъста отидох до магазина, където видях бъчви с кранове за съхранение на вино. Убедих се, че наистина могат да се използват по предназначение и купих едно буре за подарък. Свекърът много хареса подаръка, самият той отдавна искаше да купи нещо подобно за себе си.
В този магазин попитах откъде купуват самовари с кофи. Оказа се, че се произвеждат в Сирия, което малко ме обезсърчи, защото приличат на български. Попитах за производството на варели. Оказа се,че се произвеждат във Воронежска област. Със съпругата ми Лена стигнахме до директора Александър Колган, който предложи да отидем на екскурзия с подробна история за производството на продукти. В кабинета му имаше няколко мостри, които са на снимката.
На тази снимка бъчвата е дори по-добра от тази, която подарих на тъста. Предлага се с включен дървен кран и гравирани стекове. Цевта е с лазерно гравирано изображение на чепка грозде. Това буре е направено по специална поръчка. Тази компания изпълнява индивидуални поръчки на клиенти, например да постави името на марката върху поръчания контейнер.
Сега да отидем до магазина.
Нека да разгледаме всички етапи от създаването на варел. За бъчви, в които ще се съхранява вино и коняк, в производството се използва дъбова дървесина. Дървото е подредено, така че лежи около година. Дъбът трябва да се реже в момент, когато няма поток от сок. Това се прави през студения сезон, най-добре през зимата. По това време дървесината е по-плътна.
Освен това с помощта на специални машини се правят дъски или дъски, които се считат за основа на всяка цев. Тяхната форма е доста сложна: в средата дебелината на дъската е по-малка, по ширина е по-голяма, отколкото в краищата. Това допринася за лесното сглобяване.
Занитването трябва да се нарязва по радикален или полурадикален начин, за да се предотврати изтичане на продукта. Този метод на рязане помага да се намали "делът на ангелите" - количеството алкохол, което се изпарява по време на стареене. Порестата структура на дървото подпомага изпарението. Скоростта на изпарение се счита за 2-3%.
Rossosh доставя своите бъчви в различни градове и държави. Това са Казахстан, Татарстан, Абхазия, Москва, Санкт Петербург, Ростов на Дон и др. Сегаработи се за Комсомолск на Амур.
Нека продължим разглеждането на технологичния процес. Нитовете се изсушават отново, затова се правят по-големи количества и се сгъват на пирамиди.
Сглобяването на острова е следващият етап от производството. За това се използват работни обръчи. Тогава те ще бъдат заменени с истински, които са свързани с нитове, а не със заварка.
Островът се сглобява по следния начин: обръчът е прикрепен към три нита, които са поставени на определено разстояние. Освен това между тях вмъквам останалите нитове, като ги притискам плътно един към друг. След това скобите се отстраняват и обръчът се спуска надолу, като крайният и средният обръч се поставят.
На този етап цевта все още няма дъно. В него се запалва огън, така че нитовете да са по-плътно притиснати един към друг.
При затягане се използва здрав метален кабел. Една бъчва се навежда над огъня поне половин час, след което „стои“ на огъня 20 минути. За бъчви, в които ще се съхранява червено вино, се използва силно изпичане, за бъчви с коняк - средно изпичане, за бъчви, в които ще се съхранява бяло вино - печене на слаб огън. В същото време никога не трябва да се използва паялна лампа, в противен случай технологията ще бъде нарушена.
За постигане на по-добри резултати се използва изгаряне със стърготини от дъб или овощни дървета (по стария начин). След като бъдат запалени, скелетът внимателно се преобръща, докато дървото трябва да придобие красива сянка, блестяща със злато.
След това се изрязва сутрешен жлеб в горната и долната част на цевта и се вкарва дъното, което също се състои от дъски, плътно свързани заедно. На следващия етап цевта се полира. Тези работи се извършват отвън, нищо не се променя вътре в цевта отвътре.от момента на изстрелването. Следващият етап е инсталирането на крайните обръчи.
Обръчите са изработени от 2 мм поцинкована стомана и са затегнати със стоманени нитове. При по-големи варели, които се използват в промишлеността, отворите за нитове се пробиват само на ръка. Разликата е, че в пробития отвор ръбовете са остри и високото налягане може да повреди нитовете вътре в индустриалния варел. При производството на обръчи направете малко повече от правилния размер.
На следващия етап в цевта е вграден кран, изработен от дърво или метал. Най-често именно този кран и мястото на неговото закрепване изтича в цевта. Режисьорът съветва клиентите си да поставят дървена клечка на това място и да завинтят директно крана, за да налеят напитката. В бъчви с големи обеми, чийто обем е повече от сто литра, не се монтират кранове и се използва сламка за получаване на напитката.
Последната стъпка е завършване. На този етап на клиента се предлага оплитане на цевта с въже, изработка на стойка за нея или лазерно гравиране.
Има струг, на който се правят малки детайли от сложен контур, например букви, направени в оригинален стил или контурен орнамент.
Това завършва разказа ми за технологията за производство на варели. Нека ви кажа някои факти за самата компания. Планирано е. Че всеки от двадесетте работници трябва да прави по една бъчва всеки ден.
При производството на бъчви за мед се използват същите дъги. Но обръчите по тях са само декоративни. Оказва се, че са просто залепени. Те не се използват при изработката и изпичането им, а просто се намазват с восък. В горната част на цевта има капак с дръжка, под която е вкарана връв.Изглежда, че запечатва краищата, но можете да дръпнете левия контур. В края на краищата, по-късно капакът се привлича към тялото на цевта, така че е много трудно да се отвори.
В допълнение към бъчварството, компанията се занимава със създаване на дървени мебели. Много е модерно. Много подобни мебели са изработени от пластмаса, имитираща дърво. Това е мястото, където се произвеждат изделия от дърво. Те са толкова тежки, че ще бъде трудно да преместите такава пейка дори с двама души. Вижте проекта, който е на бюрото на директора.
В магазина видяхме вече готови части от него.
Александър ни закара до кафене наблизо, за да ни покаже дървения интериор, който вече бяха създали. Това е предната част на мястото. Много красиво. Вярно ли е?
В заключение бих искал да кажа: чудесно е, че майсторите, които правят достойни неща, все още не са изчезнали у нас.