Производство на полистирол бетонни блокове

Производството на полистиролбетонни блокове, в допълнение към етапите на производство на полистиролбетонна смес, включва етапите на оформяне, сушене и в някои случаи рязане на големи блокове до желания размер.

Етапите на формоване се определят от избрания метод за формоване на полистиролови бетонни разтвори.

Методи за формоване на полистиролови бетонни разтвори (смеси)

Изливане на разтвори от полистирен бетон в касетъчни форми

Изливането на подвижни, пластмасови разтвори от полистирен бетон във форми е най-разпространеният метод за оформяне на пластмасови блокове. Този метод включва изливане на готови разтвори от смес от полистиролбетон от миксера в касетъчни форми в производственото помещение и/или в кофража на съоръжението. На мястото на пълнене формите се сглобяват и вътрешните стени се смазват със специална смазка, която предотвратява залепването на сместа по стените по време на нейното втвърдяване.

Изливането на полистиролбетон директно в кофража на съоръжението се използва при изграждането на монолитни топлоизолационни стени на жилищни и промишлени помещения и като допълнителен изолационен слой при изграждането на стени и тавани (включително подове и покриви). Необходимо е да се издържа на положителната температура на околния въздух и полистиролова бетонна смес по време на втвърдяване.

Наличието на голям брой метални, пластмасови и металопластични касетъчни форми е определящ фактор при използването на леярската технология. Има повече от двадесет стандартни размера на метални и металопластични форми, включително форми за производство на четиристранни плочи с език и канал и форми за производство на кухи блокове.

В резултат на пълненетополистиролова бетонна смес в касетъчни форми получават блокове с определени размери. Този метод ви позволява да създавате определени запаси от готови блокове. В този случай строителството не зависи от климатичните условия и може да бъде целогодишно.

След пълнене, формите се разглобяват и готовите блокове се изпращат за сушене, докато всеки палет с блокове трябва да бъде покрит с филм, така че блоковете да не се откажат бързо от влага.

Генератор на пяна може да бъде включен в производствения процес за производство на полистиролови бетонни блокове на базата на инжекционна технология, за производство на пенобетон с ниска и средна плътност (от 800 kg / m³). Използването на генератор на пяна ви позволява да доставяте стабилни разтвори на водна пяна към бетонобъркачка с принудително действие. Полученият пенобетон със средна плътност, когато се смеси с PSV гранули, образува уникален топлоизолационен материал - експандиран полистирол бетон. Използването на пенобетон със средна плътност при производството на полистиролови бетонни блокове може значително да намали топлопроводимостта на материала.

Недостатъци на метода на леене под налягане:

- геометрията и качеството на блоковете зависят от формите, като качеството на формите често не отговаря на декларираното;

- разглобяването и сглобяването на касетъчни форми е много трудоемка задача;

- необходимостта от използване на допълнително оборудване за транспортиране на напълнени касетъчни форми до зоната за сушене;

– висока цена на висококачествени касетъчни форми.

Обемно виброкомпресиране на твърди смеси от полистирен бетон

Производството на полистиролови бетонни блокове може да се извърши и чрез метода на обемно виброкомпресиране на твърди полистиролбетонови смеси на вибропресово оборудване.

Готовата смес се разтоварва от миксера и се подава на порции във формовкатамашина, при която блоковете се формоват чрез полусухо виброкомпресиране върху сменяеми формовъчни палети.

Палетът с формовани продукти се изпраща в зоната за втвърдяване или в сушилната камера, където се втвърдява, докато се образува бетонната смес.

След образуването на сместа продуктите се изваждат от формовъчните палети, съхраняват се на товарни палети и се изпращат в склада за готов продукт.

За получаване на блокове чрез обемна виброкомпресия е необходима смес с ниско водоциментово съотношение. За разлика от метода на шприцване, производството на виброкомпресиран блок не изисква голям брой скъпи касетъчни форми, като по този начин се намаляват разходите за оборудване и персонал за поддръжка. Производителят на полистиролбетон има възможност драстично да увеличи производителността два пъти, като организира работата на вибропресата на две смени, докато методът на инжектиране е ограничен от броя на формите. Вибропресованият блок има редица качествени предимства в сравнение с лятия блок: геометрична точност и идентичност, по-висока якост поради ниското водоциментово отношение на сместа.

Предимства на обемното виброкомпресиране на полистиролбетон:

– пълна идентичност на получените блокове;

– намаляване на времето на производствения процес на производство на блокове;

- намаляване на необходимите производствени площи и обслужващ персонал (в сравнение с шприц технологията за производство на блокове);

– широки възможности за автоматизация на производството.

Разграничаване на механична лостова вибропреса и електромеханична вибропреса. Наличието на голям брой взаимозаменяеми формиращи съоръжения за предложеното вибрационно оборудване позволява на потребителя да произвежда широка гама от различни стенни материали.

Сушене на полистирол бетонни блокове

Полистиролбетонът, излят във форми, се суши в естествени условия за 24 часа (в зависимост от влажността и температурата) или в специализирана пещ, което значително намалява времето за съхнене.

В сушилната камера се поставят палети с формовани продукти. След 6 часа (температура около +50°C), стенните блокове могат да бъдат извадени от палетите и подредени. При естествено сушене на продуктите (температура не по-ниска от + 10 ° C) е възможно да започнете да изваждате блокове от палети след 8-10 часа, освободените палети пристигат на мястото на формоване.

Разгледахте:Производство на полистиролбетонови блокчета