Промиване и прочистване на тръбопровода
Тръбопроводите трябва да се промият или прочистят в съответствие с указанията за проектиране.
Промиването може да се извърши с вода, масло, химикали и други приемливи вещества.
Прочистването може да се извърши със сгъстен въздух, пара или инертен газ.
Измиването с вода трябва да се извършва със скорост 1 - 1,5 m / s.
След промиване тръбопроводът трябва да бъде напълно изпразнен и продухан с въздух или инертен газ.
Прочистването на тръбопроводите трябва да се извършва при налягане, равно на работното, но не повече от 4 MPa (40 kgf / cm2). Прочистването на тръбопроводи, работещи при свръхналягане до 0,1 MPa (1 kgf / cm2) или вакуум, трябва да се извършва при налягане не повече от 0,1 MPa (1 kgf / cm2).
Продължителността на прочистването, освен ако няма специални инструкции в проекта, трябва да бъде най-малко 10 минути.
По време на промиването (продухването) се отстраняват диафрагми, устройства, контролна и предпазна арматура и се монтират намотки и щепсели.
По време на промиване или продухване на тръбопровода, фитингите, монтирани на дренажните линии и мъртвите краища, трябва да бъдат напълно отворени и след завършване на промиването или продухването, внимателно проверени и почистени.
Монтажните шайби, монтирани вместо измервателни отвори, могат да бъдат заменени с работещи отвори само след промиване или прочистване на тръбопровода.
Предаване-приемане на монтирани тръбопроводи
Доставката и приемането на тръбопроводите след монтажа се извършва в съответствие с изискванията на ПБ и проекта.
Преди въвеждане в експлоатация се изготвя необходимата документация.
Изпълнителният чертеж на обекта, приложен към сертификата, е направен в аксонометрично изображение в границите на свързване към оборудване или спирателни кранове, безмащаб. Той трябва да съдържа номерирането на елементите на тръбопровода и номерирането на заварените съединения с разпределението на монтажните шевове. За тръбопроводи, които трябва да бъдат изолирани или положени в непроходими канали, е посочено разстоянието между заварените съединения. Номерирането на заварените съединения на чертежа на изпълнение и в сертификата за монтаж трябва да бъде еднакво. За тръбопроводи с номинално налягане от 10 MPa (100 kgf / cm2) и повече, разглобяемите връзки също са номерирани.
Спецификацията на частите и продуктите, използвани при производството и монтажа на тръбопровода, е приложена към изпълнителния чертеж.
Списъците на скрити работи по време на монтажа на технологични тръбопроводи са посочени в документацията. Проверката на скритите работи трябва да се извърши преди началото на последващата работа.
Списъкът на документите за монтажни единици, части и материали, използвани при монтажа на тръбопровода, е включен в сертификата за монтаж.
Сертификатът за монтаж на тръбопроводни секции трябва да бъде попълнен за технологичната единица или технологична единица, посочена в проекта.
Поставяне на армировка
На входовете на тръбопроводите в цехове, технологични възли и инсталации и изходи трябва да се монтират спирателни кранове. На входовете на тръбопроводи за запалими газове, включително втечнени газове, както и за тръбопроводи за запалими и запалими течности (запалими и запалими течности) с диаметър 400 mm или повече трябва да се монтират спирателни вентили с дистанционно управление и ръчно резервно копие.
Спирателните вентили с дистанционно управление трябва да бъдат разположени извън сградата на разстояние най-малко 3 m и не повече от 50 m от стената на сградата или най-близкото устройство, разположено извън сградата.
Дистанционното управление на спирателните вентили трябва да бъде разположено на точкиконтрол, оператор и други безопасни места. Управлението на вентила може да се намира в производствени помещения, при условие че е дублирано от безопасно място.
При вътрешноцехови тръбопроводи инсталирането и разположението на спирателните вентили трябва да осигуряват възможност за надеждно изключване на всяка единица или технологично устройство, както и на целия тръбопровод.
Необходимостта от използване на вентили с дистанционно или ръчно задвижване се определя от условията на технологичния процес и осигуряване на безопасността на работата, както и от изискванията на нормативната и техническата документация за индустриална безопасност.
Спирателните вентили с дистанционно управление, предназначени за аварийно изпускане на газ, трябва да се управляват от контролната зала.
Регулиращите вентили, които осигуряват непрекъснати параметри на процеса, трябва да бъдат снабдени с байпас (байпас) линия с подходящи спирателни устройства. Ако поради съображения за безопасност е невъзможно да се извърши ръчно управление на технологичния процес, е необходима байпасна линия с контролен клапан.
Когато монтирате задвижващия механизъм към клапан, ръчните колела за ръчно управление трябва да отварят клапана в посока обратна на часовниковата стрелка и да затварят по посока на часовниковата стрелка.
Посоката на осите на шпиндела трябва да се определи в проектната документация.
Спирателните кранове са оборудвани с индикатори, показващи състоянието му: "отворено", "затворено".
При поставяне на фитинги върху тръбопровода трябва да се ръководи от инструкциите, налични в техническите спецификации и нормативната и техническата документация.
В местата за монтаж на фитинги и сложни тръбопроводни възли с тегло над 30 kg, изискващи периодичен демонтаж, проектътосигуряват се преносими или стационарни средства за механизация за монтаж и демонтаж.
На изпускателните линии на компресори и центробежни помпи е предвидено монтиране на възвратни клапани.
Възвратният клапан е монтиран между компресора и спирателните вентили. При центробежни помпи, работещи в система без излишно налягане, е разрешено да не се монтират възвратни клапани.
На тръбопроводи, доставящи вещества от групи А и Б към контейнери (съдове), работещи под свръхналягане, са монтирани възвратни клапани.
Възвратният клапан трябва да се постави между резервоара и спирателните вентили на входящия тръбопровод. Ако се използва един и същ тръбопровод за подаване и изтегляне на продукта, тогава възвратният клапан не е монтиран.
За надеждно изключване от колектора на агрегати (апарати за обработка), работещи при налягане от 4 MPa (40 kgf / cm2) и повече, на тръбопроводи, транспортиращи вещества от групи A, B (a), B (b), трябва да се монтират два спирателни елемента с дренажно устройство между тях с условно преминаване от 25 mm, свързано с атмосферата. На дренажните фитинги са монтирани подвижни тапи.
Дренажните устройства на тръбопроводи от група А и течни сероводородни среди трябва да бъдат свързани към затворена система.
На тръбопроводи, транспортиращи вещества от тези групи с работно налягане по-малко от 4 MPa (40 kgf / cm2), както и групи B (c), C, независимо от налягането, може да се монтира едно спирателно устройство и дренажно устройство с запушалка на дренажните фитинги.
Ако е възможно да се увеличи налягането, включително поради обемното разширение на течните среди, над изчисленото, на тръбопроводите трябва да се монтират предпазни устройства. Изпусканията от предпазните клапани трябва да отговарятизискванията на правилата за проектиране и безопасна експлоатация на факелни системи.
Тръбопроводната арматура трябва да се постави на места, достъпни за удобна и безопасна поддръжка и ремонт. Ръчният задвижващ механизъм на вентила трябва да бъде разположен на височина не повече от 1,8 m от нивото на пода на помещението или платформата, от която се извършва управлението. Ако вентилът се използва често, задвижващият механизъм трябва да бъде разположен на височина не повече от 1,6 m.
При поставяне на армировка на височина, по-голяма от указаната за нейното поддържане, трябва да се предвидят стационарни или преносими площадки, стълби и огради. Времето на затваряне (отваряне) на спирателните кранове трябва да отговаря на изискванията на проекта.
На входа на тръбопровода към производствени цехове, технологични възли и инсталации, ако максималното възможно работно налягане на технологичната среда в тръбопровода надвишава проектното налягане на технологичното оборудване, към което е насочено, е необходимо да се предвиди редуциращо устройство (автоматично за непрекъснати процеси или ръчно за периодични процеси) с манометър и предпазен клапан от страната на ниското налягане.