Промяна - якост на удар - Голяма енциклопедияНефт и газ, статия, страница 3
Промяна - твърдост
На фиг. 39 и 40 показват промяната в ударната якост и твърдостта при намалени условия на темпериране след високочестотно закаляване; предимството на намалените режими е очевидно и то е толкова по-голямо, колкото по-висока е скоростта на нагряване по време на индукционно втвърдяване. [31]
На фиг. 3 и 4 показват характера на промяната в якостта на удар и напрежението на огъване на някои марки полиамиди в зависимост от влиянието на температурите. Температурните зависимости на якостта на удар, получени върху проби без нарез (криви / - 3) и с нарез съгласно GOST 4647 - 69 (крива 4), са различни. В първия случай пробите не се разпадат в целия изследван температурен диапазон, а се огъват между опорите на ударния тестер с махало. С повишаване на температурата якостта на удар монотонно намалява. Когато температурата падне под -60 C, твърдостта на полиамидите се увеличава и се получава тяхното крехко счупване. Крива 4 (виж фиг. 3) характеризира промяната в якостта на удар на полиамид Р-12, определена върху образци с прорез. Назъбените проби при температури до 60 С се разрушават при удар, след което материалът се огъва. Подобна зависимост е типична за всички полиамиди без пълнеж. Стойността на ударната якост на стъклонапълнените полиамиди от типа P-610-VS остава постоянна. [32]
Лесно се вижда, че зависимостта от времето на промяната на ударната якост както за газопроводите, така и за нефтопроводите има два интервала, в които се променят механичните характеристики на метала на тръбата. Нивото на устойчивост на разрушаване на материалите в тръбопроводите, работещи до 12 - 15 години, практически не се променя. През следващите години на експлоатация на тръбопроводите се наблюдава интензивно намаляване на индекса на вискозитета на материала. [34]
Като пример, на фиг. 1 показва характера на изменението на якостта на удара. Тази характеристика на стоманата X25T беше използвана в нашата работа. [36]
Както показва анализът на експерименталните данни, общите модели на промени в якостта на удар на заваръчния метал по време на работа могат да се считат за подобни на тези за основния метал. [37]
Изследването на връзката между твърдостта и якостта на удара показа, че промяната в якостта на удар влияе върху промяната в твърдостта до определена граница и след това при различни стойности на якост на удар твърдостта може да не се промени. [38]
Фигури 1 и 2 показват, че графиките на зависимостите на промените в якостта на удар от експлоатационния живот и латентната периодичност от експлоатационния живот корелират помежду си. [40]
В табл. Фигура 4 показва данните на S. I. Volfson и N. P. Myagkov [7] за промяната на ударната якост след деформация на стоманени образци с 8–10% и нагряване при 250 за 2–5 часа. [41]
Тази стойност, наречена процент на максимална работа (MP), характеризира промените в якостта на удар в зависимост от температурата. [43]
Влиянието на обработката в α-областта върху склонността към деформационно стареене, което се оценява от промените в якостта на удар и температурата на студеночупливост, е по-сложно, тъй като промяната в последните характеристики зависи не само от пренасищането на твърдия разтвор, но и от размера на зърното, както и от разпределението на втората фаза. Отбелязва се например, че ако стомана с 0,09% C; 0 37% Mn; 0 008% N и 0 040% A1 се нагрява до 1200 ° С, при което алуминиевият нитрид напълно се дисоциира и зърното забележимо нараства, след което се оказва също толкова склонно към стареене при деформация, колкото и при кипене. [44]