Работата е бегач - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Работа - бегач
Каналите за сухо смилане трябва да бъдат затворени в здрав метален корпус, свързан с изпускателен отвор. За да се следи работата на бегачите, в корпуса са разположени херметични остъклени прозорци. Вратите за товарене също трябва да бъдат запечатани. [16]
Прогнозното количество на сместа се определя съгласно формуляр 22 чрез разделяне на годишното потребление, като се вземат предвид загубите за действителния годишен фонд от времето за работа на формовъчното оборудване. Максималното часово количество от сместа се взема в зависимост от режима на работа на бегачите, ако е необходимо. [17]
Във фабриките за работа с вода двама чираци за барут бяха наети на един чифт бегачи и на. Задължението на студентите по прах включваше постоянното присъствие на бегачите по време на работа и разбиване на прахообразния състав под мелничните камъни, изливане (намокряне) на прахообразната смес, за да се предпази от прах и измиване на прахообразния прах със специални четки. [18]
Поради разнообразието от компоненти за смилане изглежда по-подходящо да се използват няколко паралелни инсталации за раздробяване и смилане. За първия етап на обработка се използват главно плъзгачи, пригодени за смилане на относително големи парчета материал. Работата на бегачите силно се забавя, когато зърната достигнат размери 0 5 - 0 1 mm. За втория етап на смилане (фино смилане) се използват предимно топкови мелници. [19]
За смилане на изсъхнала глина се използват и лейки за сухо смилане. Предимството на пътеките е, че при обработката върху тях масата се уплътнява равномерно и еластичните й деформации значително намаляват. Въпреки това, когато съдържанието на влага в глината е повече от 9%, работата на бегачите рязко се влошава, тъй като глината се пресова в пити. [20]
Мокрите мелнички трябва да имат здрави, здраво закрепени метални предпазители около периметъра на купата. На височина 1-5 m оградите са от масивна ламарина, а в горната част са решетъчни с размери на окото не повече от 200X200 mm. В оградите са разположени заключващи се врати, които трябва да бъдат затворени по време на работа на бегачите. [21]
Скреперът / изгребва азбеста към движещите се камъни от централната част на дъното на купата, а скрепер 2 - от краищата на купата. Скреперът 3 служи за разтоварване на плъзгачите. Той загребва азбеста към прозореца за разтоварване на купата, затворен по време на работа на бегачите с порта. [23]
Масите, преминали процеса на смесване, се подлагат на бягане. Тази операция се извършва на специални машини, наречени бегачи. Пътеките принадлежат към трошачките, но са пригодени за масова обработка. Принципът на работа на бегачите е следният. Две ролки, разположени на една и съща ос, се движат по дъното на купата, върху която е разположена масата. Когато ролките се движат, силите на смачкване на масата на ролките и абразивните сили, произтичащи от въртенето на ролките, действат върху масата. Принципът на обработка на масата, периодичен. [24]
Пътуващите се предлагат с въртящо се и фиксирано огнище, по което се търкалят две свързани помежду си гранитни пързалки. Пътеките се задвижват от вертикален вал, свързан с две конусни зъбни колела към хоризонтален вал, на който са монтирани макари. Подаването на материал за смилане под ролките се извършва с помощта на скрепери (остриета), монтирани под подходящ ъгъл. Принципът на действие на плъзгачите е, че материалът в тях едновременно се смачква от действието на гравитацията на ролката и се трие от ролката върху огнището. [25]
Процесът на масова обработка е периодичен. Всеки път, когато бегачите са заредениопределена част от предварително приготвената маса в смесителните машини. Масата се разтоварва през специален отвор в дъното на купата. Когато бегачът работи, тази дупка е плътно затворена с порта. [26]
Смесителните канали са разнообразни по дизайн и технически характеристики. Могат да имат една, две или три свързани помежду си купи, в които се смесват заредените с помощта на дозатори и мерителни уреди компоненти на сместа, сместа се овлажнява и обезпрашава. Разхлабването и смесването на сместа се извършва от плугове, монтирани на скоби и ролки, въртящи се вътре в купата на бегачите. Броят на ролките във всяка купа може да бъде два или три, те могат да се въртят в хоризонтална или вертикална равнина. Готовият формовъчен пясък се разтоварва през люк в дъното на плъзгачите. При двучашковите смесители (фиг. 16.6) диаметърът на купата може да бъде 1100 - 2500 mm, масата на част от сместа е 250 - 2000 kg, производителността е 15 - 120 тона на час. Работата на бегачите, работещи в единна система, е напълно автоматизирана. [27]