Разбиваща машина марка MV-35
Анализ на текущото състояние на смесителната техника. Машини за месене на храни с висок вискозитет. Технологично изчисление на машината за разбиване. Определяне на общото предавателно отношение. Устройство, монтаж на търкалящи лагери. Монтаж на зъбни колела.
Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
Публикувано наhttp://www.allbest.ru/
Министерство на образованието и науката на Република Казахстан
тях. Академик З. Алдамжар
Катедра "Транспорт и технологии"
Специалност - ТТТиТ курс - 2
Редовна форма на обучение
Ръководител
Айтбаев М.М., кандидат на техническите науки, доцент
Катедри на ТиТ
Костанай 2016г
Оборудване за смесване на хранителни среди - водещо в технологичните линии за производство на хранителни продукти чрез сглобяване от компоненти на селскостопански суровини. Процесите в това оборудване до голяма степен определят ефективността на последващите процеси и формират качеството на крайния продукт. Следователно темата на този курсов проект е актуална.
Смесването е механичен процес на равномерно разпределение на частиците на отделните компоненти в целия обем на сместа под действието на външни сили.
Смесителното оборудване е предназначено за получаване на хомогенни смеси от два или повече компонента, осигуряващи хомогенна консистенция по време на съхранение, както и ускоряване на топло- и масообмена по време на производството на продукти.
Смесването се извършва със сгъстен въздух или пара; във въртящ се смесителен резервоар; бързо движещи се работнициоргани (остриета, винтове, ножове, винтове; преминаване на масата под налягане през дюзи и процепи; ултразвуков или хидродинамичен ефект и др.
За миксера конфигурацията и формата на лопатките се избират, като се вземат предвид състоянието на смесената маса, нейният обем, дебелината на слоя, производителността, съотношението на смесените компоненти, степента на еднородност, методът на зареждане и разтоварване на продукта и изискванията на технологията.
Ефективността на смесването се влияе от плътността на първоначалните компоненти, разпределението на размера на частиците (форма, размер, разпределение на дисперсията по размер за хетерогенни компоненти) на частиците на компонентите на сместа, съдържанието на влага в компонентите, състоянието на повърхността на частиците, силите на триене и адхезия на повърхностите на частиците и др.
За да се определи степента на хомогенност на получената смес, един основен компонент се изолира, а останалите се комбинират в друг условен компонент. Приема се, че ако основният компонент на сместа е равномерно разпределен, тогава теглото на останалите компоненти също е задоволително разпределено.
Коефициентът на хетерогенност на сместа ks, (%) е съотношението на съдържанието на основния компонент към неговата средна масова част от сместа. Колкото по-малък е ks, толкова по-равномерна е сместа, което характеризира ефективността на смесителите.
Същността на бъркането и разпенването е една и съща. Състои се в диспергиране на газ в течност. Пяните са такива системи, когато спуснатата маса съдържа предимно газови мехурчета в непрекъснат пакет, те са разделени един от друг само от тънък филм от течност, съдържащ стабилизатор на пяната - повърхностно активно вещество. В хранително-вкусовата и сладкарската промишленост като такива вещества се използват яйчни и млечни протеини, натриев казеинат и др.
В процесите на хранителни технологии разбитите маси са емулсии,суспензии, колоидни разтвори, пластично-вискозни структурирани системи.
Разбитите маси също включват сладкиши, които се образуват чрез интензивно разбиване и едновременно охлаждане на пренаситен захарен сироп. Качеството на фъджа е толкова по-добро, колкото по-малък е размерът на захарните кристали. Процесът на производство на фондан се извършва на специални машини за фондан.
1. АНАЛИЗ НА ТЕКУЩОТО СЪСТОЯНИЕ НА СМЕСИТЕЛНОТО ОБОРУДВАНЕ
1.1 Характеристики на смесителното оборудване
В различни отрасли на хранително-вкусовата промишленост има необходимост от смесване на течни продукти: за смесване на две или повече течности, поддържане на определено технологично състояние на емулсии и суспензии, разтваряне или равномерно разпределение на твърди продукти в течност, интензифициране на топлинни процеси или химични реакции, получаване или поддържане на определена температура или консистенция на течности и др.
Смесването на хранителните продукти се извършва в смесители от следните типове: винтови, лопаткови, барабанни, пневматични (въздух под налягане) и комбинирани.
Класификацията на оборудването за смесване, използвано в хранително-вкусовата промишленост, е показано на фигура 1.
Ориз. 1. Класификация на смесителното оборудване
По-долу са някои от най-често срещаните, предимно типични, дизайни на смесително оборудване.
Смесителите се класифицират:
-- по уговорка: за смесване, разтваряне, темпериране и др.;
- според местоположението на апарата: вертикални, хоризонтални, наклонени, специални,
-- според характера на обработка на работната среда: смесване едновременно в целия обем, в част от обема и филмово смесване;
-- Отестеството на движението на течността в апарата: радиално, аксиално, тангенциално и смесено;
-- според принципа на действие: механични, пневматични, ежекторни, циркулационни и специални;
-- по отношение на термичните процеси: със стенна топлообменна повърхност, с потопена топлообменна повърхност и без използване на термични процеси.
За фино смилане и смесване на месни суровини се използва куттер-миксер. Бучките вискозни и вископластични продукти (брашно, месо, мляно месо, маса от извара) се смесват с винтове, остриета в барабанни и други миксери. Течните продукти (мляко, сметана, заквасена сметана и др.) се смесват в съдове с лопаткови, витлови и турбинни смесители.
1.2 Бъркалки за течни хранителни среди
Най-често срещаният тип механични бъркалки са реакторите MZS-316 и MZS-210, сходни по конструкция и принцип на работа.
Реакторите MZS-210 и MZS-316 (фиг. 2) са предназначени за смесване на вискозни и течни хранителни продукти от няколко компонента.
Смесването на продукта се извършва от бъркалка 4, състояща се от вертикален вал с монтирани върху него лопатки. В долната част на тялото 5 има две разклонителни тръби за отвеждане на кондензат и разтоварване на готовия продукт. Над реактора е монтирано задвижване, включващо електродвигател 1 и редуктор 2. Има капак 3 за дезинфекция на горната част.
Ориз. 2. Реактор MZS-316
Техническите характеристики на реакторите са представени в таблица 1.
Таблица 1. Технически характеристики на реакторите MZS-210 и MZS-316