Размер - подвижен - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Размер - навит
Размерът на валцуваните продукти (с изключение на напречната спирала) се приема еднакво за всички стъпки на вала. Останалите стъпки се припокриват, което опростява конфигурацията на детайла. Малко припокриване се отстранява с едно минаване, голямо припокриване се отстранява с две минавания: 60 - 70% при първото и 40 - 30% при второто минаване. По-нататъшната обработка на шийките на стъпаловиден вал, върху които е осигурено припокриването, се извършва в съответствие с изчислените гранични размери. [1]
Размерите на валцуваните продукти по диаметър след изчислението се коригират в съответствие с асортимента на валцуваните продукти (вижте [10], стр. Допустимите отклонения на размерите на валцуваните продукти, отливките, изковките и щампованията са определени в съответствие с GOSTs за заготовки от различни видове. [2]
Поддържането на размерите на валцуваните продукти влияе върху точността на толеранса, получен в секционните мелници. Размерът на валцуваните продукти се контролира чрез безконтактен фотоелектричен метод. Специално софтуерно устройство задава необходимия размер, с който се сравнява получената при измерването стойност. Сензори, монтирани зад всички изходни стендове, действат върху задвижването на притискащото устройство на стенда, за да регулират размерите, след което се получава готовия продукт. [3]
За валцувани размери, които не са предвидени в GOST 380 - 57, нормите за механични свойства и изпитвания на огъване се установяват със специални стандарти или отделни технически условия. За стомана от група I гарантираните характеристики са граница на провлачване, якост на опън и удължение, определени върху стоманата в горещо валцувано състояние. По споразумение на страните е разрешено да се доставя стомана от група 1 без гаранция за границата на провлачване. [4]
При размери на валцувани продукти до 60 mm, оста на заготовката на пробата трябва да съвпада с оста на пръта.При размери, по-големи от 60 mm, оста на заготовката на пробата трябва да преминава на разстояние g / z от диаметъра или диагонала от външната повърхност на пръта. [5]
За да се определи размерът на валцувания състав, шаблонът се нанася върху профила на протектора на колелото, докато вертикалният ръб на шаблона съвпадне с вътрешния ръб на колелото, а опорната скоба лежи върху горната част на билото. Спускайки измервателния крак 2, докато докосне повърхността на протектора /, размерът на валцувания продукт се отчита по вертикалната скала на шаблона. Ако има неравномерно търкаляне по грайфера на колелото, то се измерва на няколко места по диаметъра на колелото и се взема предвид максималната стойност, както и разликата между максималната и минималната стойност. [7]
При избора на профили и размери на валцувани продукти трябва да се има предвид, че голямото разнообразие от валцувани продукти в разработваните проекти не само усложнява условията за доставка на производителите на електрически пещи, но и усложнява производството, често анулирайки спестяванията на метал от избора на междинни профили с ниска употреба. [8]
Най-ефективен за измерване на размерите на валцувани продукти в промишлени условия се оказа фотоимпулсният метод за измерване, който се състои в следното. При измерване например на диаметъра на проводник, той се осветява от допълнителен източник на светлина, а сянката от проводника се проектира върху екрана от оптичната система. За да измерите диаметъра на жицата, достатъчно е да измерите размера на сянката на екрана. Зад екрана има механично устройство за сканиране на изображението в сянка върху фотоклетка. С помощта на електронна схема се генерира напрежение, което е пропорционално на продължителността на импулса на затъмняване на фотоклетката, което позволява да се определи диаметърът на проводника чрез отклонението на стрелката на волтметъра или автоматичния компенсатор. [10]
Правилноизбор на профили и размери на валцувани продукти, като се вземе предвид осигуряването на достатъчна здравина и твърдост на конструкцията, както и възможността за извършване на заварени съединения на съществуващо оборудване. Например, при липса на специално заваръчно оборудване, предназначено за заваряване на детайли с дебелина 1–2 mm (уредба за постоянен ток или газово заваръчно оборудване), заварените конструкции от тънки листове и метални профили не могат да бъдат изпълнени задоволително. [единадесет]
Невъзможно е да се създаде за всеки профил и размер на валцуван продукт собствен тип слитък, кратно на поръчаната заготовка, и следователно, заедно с поръчаните заготовки, рязането на неподредени произволни размери се доставя до довършителните магазини заедно с поръчаните заготовки. Валцуването на такива заготовки води до значителна загуба на метал. Максималното увеличение на производството на поръчани заготовки може да осигури икономически ефект чрез намаляване на потреблението на метал на етапите на последваща обработка. [12]
За да се контролира качеството на повърхността и размерите на валцуваните продукти, от партидата се избират 10% пръти, намотки или ленти, но не по-малко от 5 броя. [13]
В допълнение, сближаването на формите и размерите на валцуваните продукти с формите и размерите на готовите продукти осигурява голяма икономия на материализирания труд. [14]
В зависимост от марката на стоманата и размера на валцуваните продукти обработката в почистващите камери се извършва 1-3 пъти. [15]