Разтопен катран - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
разтопена смола
Въглищният катран с температура на омекване 65 - 90 ° С се използва широко като свързващо вещество при производството на електроди за металургията, поради което често се нарича електроден катран , Електродният катран се изпраща на потребителите в течна или гранулирана форма. За същата цел разтопената смола се излива през специално сито във вода, където се втвърдява. Гранулите се събират от конвейер, движещ се по дъното на ваната и се товарят във вагони. Ако среднотемпературната смола не отговаря на изискванията на GOST за добив на летливи продукти, плътност, групов състав, тя се подлага на топлинна обработка или окисление при 350 - 450 ° С. [16]
С развитието на коалесценцията продължават да протичат реакции на полимеризация на дехидрогениране, в резултат на което размерът на молекулите и вискозитетът на системата се увеличават. Тъй като в този процес се отделят водород и други газообразни реакционни продукти, в разтопената смола се образуват мехурчета, чието движение води до интересни модели на системния поток и откриване на грешки при подреждане. Късите линии са ръбовете на дискообразните молекули; те показват посоката на ориентация на последните. [18]
Процесът се състои от следните стъпки. Смола от каменовъглен катран се зарежда в каната, разтопява се и се поддържа при 250 - 300 С. След това разтопената смола се подава през тръба от каната в загрят автоклав, в който продуктите се импрегнират. Кошницата със заредените в нея продукти се монтира в автоклава, херметически затворен с капак. Капакът е снабден с прозорец за наблюдение, разклонителна тръба на вакуумно-компресионно устройство и електрическа лампа за осветяване на клетката. Време на излагане на продуктите във вакуум - 30 - 45 мин. След това разтопената смола се пуска в автоклава и излишъкътналягане до 7 сутринта за 5 часа или повече. [19]
Въглищният катран с температура на омекване 65 - 90 ° С се използва широко като свързващо вещество при производството на електроди за металургията, поради което често се нарича електроден катран. Електродната смола се изпраща на потребителите в течна или гранулирана форма. За същата цел разтопената смола се излива през специално сито във вода, където се втвърдява. Гранулите се събират от конвейер, движещ се по дъното на ваната и се товарят във вагони. Ако среднотемпературната смола не отговаря на изискванията на GOST за добив на летливи продукти, плътност, групов състав, тя се подлага на топлинна обработка или окисление при 350 - 450 ° С. [20]
Пещите от този тип се използват и за коксуване на каменовъглен катран. Зидарията на тези печки се разрушава повече и по-сенчесто от въглищата, което причинява честото им повторно полагане. Интензивното разрушаване на коксовите пещи се причинява от проникването на разтопена смола в шевовете и пукнатините на зидарията. Коксуване, смолата разрушава разширяващата се зидария, разрушавайки печката. Непрекъснатото повтаряне на този процес води до непрекъснато разширяване на зидарията. [21]
Деминерализацията се извършва чрез измиване на суровината с омекотена вода, която след това се отстранява в центрофуга. Смолите, получени по време на термичната обработка на твърди горива, съдържат значителни количества (до 15%) твърди органични примеси и 1-5% минерални вещества. Последните също се отстраняват в центрофуги, където се сервира предварително разтопена смола, разтворена в тежко масло. [22]
Следователно, в SS, получен чрез контакт на смолата с метала, концентрацията на карбоидите се наблюдава директно върху металната повърхност. Допълнителна информация беше получена чрез определяне на концентрацията на PMC в CO и в оригиналната смола. Този факт потвърждава резултатитерадиометрични анализи, показващи процесите на дифузия на карбоидите, съдържащи се в масата на разтопената смола, към металната повърхност по време на образуването. [23]
Морфологията на въглеродните влакна зависи от суровината и условията на топлинна обработка. При въглеродните влакна формата на напречното сечение на оригиналните влакна обикновено се възпроизвежда. Въглеродните влакна, получени от нефтена смола, имат строго кръгла форма на напречен разрез (фиг. 6.1, b), тъй като оригиналното влакно е образувано от разтопена смола (виж гл. [25]
На фиг. 72 показва схема на инсталация за импрегниране на смола. Процесът на импрегниране се извършва в специални отопляеми автоклави. Предварително загрятите детайли (около 300 C) се зареждат в автоклав, където се държат под вакуум. Остатъчното налягане е около 100 mm Hg. Изкуство. Колкото по-висок е вакуумът, толкова по-ефективен е процесът на импрегниране. Време на престой под вакуум 30 - 40 мин. След това в автоклава се въвежда разтопена смола и се създава свръхналягане от около 5 at. [27]
Процесът се състои от следните стъпки. Смола от каменовъглен катран се зарежда в каната, разтопява се и се поддържа при 250 - 300 С. След това разтопената смола се подава през тръба от каната в загрят автоклав, в който продуктите се импрегнират. Кошницата със заредените в нея продукти се монтира в автоклава, херметически затворен с капак. Капакът е снабден с прозорец за наблюдение, разклонителна тръба на вакуумно-компресионно устройство и електрическа лампа за осветяване на клетката. Време на излагане на продуктите във вакуум - 30 - 45 мин. След това разтопената смола се пуска в автоклава и се създава свръхналягане до 7 сутринта за 5 часа или повече. [28]