Разтвори за подготвителни и основни слоеве за мозаечни и плочки

Повърхностите на подовете преди завършване се изравняват чрез полагане на подготвителен слой (замазка) върху тях. Замазките могат да бъдат цименто-пясъчни, бетонови, асфалтобетонови, гудронобетонови и ксилолитни.

Разтвори за замазки. Най-често замазките се правят от цименто-пясъчен разтвор, чиято степен на якост на натиск трябва да бъде най-малко 150, мобилност - 4 ... 5 см. Като свързващо вещество в тези разтвори се използва портланд цимент с клас най-малко 400. Пълнителят в такива разтвори е строителен пясък.

При монтаж на замазка за насипни материали (пясък, шлака) се използват саморазливни замазки. Те са подредени от пластмасови хоросанови смеси с подвижност от 11 ... 13 см. Не е позволено да се нанасят такива замазки върху слой покривна хартия или пергамин, както и върху бетонна основа, тъй като в този случай замазките ще се напукат.

Ако покритието ще бъде залепено върху битумен мастик, тогава повърхността на замазката след 0,5 ... 1 ден се грундира с разтвор на битумни класове BN 70/30, BN 90/10 в бензин или керосин.

Асфалтобетонните замазки се изработват от асфалтов разтвор (смес от битум с прахообразен добавъчен материал и пясък). Температурата на омекване на битума за такъв разтвор е не повече от 70 ° C.

Катраново бетонните замазки са сходни по свойства с асфалтобетона. Те са доволни само ако има специална инструкция в проекта.

Като пулверизиран пълнител се използват фино смлени материали (камък, металургични шлаки, пясък), димен прах, пепел от въглища и шисти и други прахообразни минерални материали. Не се допуска използването на вар, гипсови свързващи вещества, мергел иглина. Размерът на зърната на пулверизирания инертен материал трябва да бъде такъв, че броят на зърната, по-фини от 0,075 mm, да не е по-малък от 60%. Съдържанието на глина не трябва да надвишава 3%.

Асфалтобетонните замазки се подреждат под покритие от керамични плочки или паркет, ако са залепени върху битумни мастики. Забранява се извършването на асфалтобетонови замазки за полагане върху тях на мастични покрития, листови и ролкови материали (поливинилацетат, линолеум, PVC плочки и др.).

Ако, за да се ускорят строителните работи през зимата, цименто-пясъчните замазки се заменят с асфалтобетонни замазки, тогава при монтиране на линолеумни подове и подове от PVC плочки върху асфалтовата замазка се залепват полутвърди фиброплочи.

Замазка от циментови стърготини, наречена термопорит, се прави за намаляване на топлинната абсорбция на подове, покрити с полимерни плочки или рулонни материали. За приготвяне на 1 m3 от този състав са необходими следните материали (kg): цимент клас 300-290; варово тесто - 130; белина -21; течно стъкло с модул 2,6 и плътност 1500 kg / m3 - 1,3. В състава се въвеждат дървени стърготини с обем 1,26 m3.

Преди да приготвите сместа, течното стъкло се разрежда с вода в съотношение 1: 5. По време на процеса на втвърдяване термопоритът се навлажнява. Във втвърдено състояние средната му плътност е 1000 kg/m3.

Решения за междинния слой (долния слой). Облицовъчните плочки се закрепват върху циментови разтвори. Тези разтвори също запечатват шевовете между плочките. Разтворите, използвани за облицовка, не трябва да образуват ефлоресценция върху повърхността на облицовката.

За предотвратяване на ефлоресценция се използват пуцоланов цимент с клас най-малко 300, измит едър пясък и разтвори с ниско водоциментово съотношение.(W / C \u003d 0,45 ... 0,5), съдържащи пластификатори.

Подвижността на циментово-пясъчната замазка за облицовъчни повърхности с керамични плочки трябва да бъде 5 ... 6 cm, за облицовка с плочи и части от естествен камък 6 ... 8 cm; за запълване на синуси зад каменна облицовка 8 ... 10 cm.

При облицовъчни работи не се допуска използването на циментови разтвори по-късно от 1,5 часа след приготвянето им и варо-циментови разтвори - по-късно от 5 ... 6 часа.

Тези решения за облицовъчни работи са обект на повишени изисквания за силата на сцепление (адхезия) към повърхността, която ще бъде облицована, и към облицовъчните плочки, тъй като безопасността на облицовката и следователно издръжливостта на конструкцията зависи от това.

При циментовите разтвори якостта на сцепление зависи главно от количеството на добавъчния материал и от свиването на разтвора. С увеличаване на количеството на пълнителя и увеличаване на свиването, силата на залепване намалява.

Силата на сцепление на циментовата паста и разтвора се увеличава през първите 3-4 дни, но след това рязко спада под въздействието на свиването. Намаляването на якостта на адхезия е толкова значително, че за мастните разтвори вече на възраст от 28 дни, якостта на сцепление е близо до нула, независимо от първоначалната 3-7-дневна якост. И тъй като деформациите на свиване продължават дълго време, разрушаването на облицовката може да настъпи 3 ... 6 месеца след нейното полагане.

Ефектът на свиване може да бъде избегнат чрез използване на несвиваеми цименти, но тяхната цена е много по-висока от конвенционалните. Ето защо в строителството обикновено се използва портланд цимент или портланд шлаков цимент, като се вземат мерки за намаляване на свиването, а несвиваемият цимент се използва само в особено критични случаи. За да се намали ефекта от свиването, за междинния слой се използват постни разтвори с малко количество цимент.Намаляването на количеството цимент се компенсира с увеличаване на неговия клас, което се приема не по-ниско от 400. Намаляването на количеството цимент изисква съответно намаляване на количеството вода в хоросанната смес и тя става неработоспособна. Обработваемостта на сместа се повишава чрез въвеждане на пластифициращи повърхностноактивни добавки (SDB, сапунена нафта и др.).

Възможно е също така да се увеличи якостта на сцепление чрез въвеждане на добавки в сместа (например негасена вар), които намаляват свиването на разтвора. Тези добавки, реагирайки с водата за смесване, увеличават обема си и по този начин частично компенсират свиването на циментовия камък.

Вредното влияние на свиването се намалява и чрез ускоряване на процеса на втвърдяване на циментовото тесто в зоната на контакт с керамиката, което осигурява плътно и равномерно сцепление на разтвора с облицовката и увеличаване на якостта на сцепление по време на втвърдяването на разтвора. За тази цел керамичната повърхност се „активира“ чрез намокряне със слаб разтвор на солна киселина преди полагане.

Силата на адхезия на разтвора към други повърхности се влияе от структурата на повърхностите на тези материали. Наличието на отворени пори води до факта, че под действието на капилярни сили водата и циментовите зърна се засмукват в порите на облицовъчния материал. В резултат на това хоросановата смес в контактната зона става по-тънка и якостта намалява. Поради това се препоръчва порестите облицовъчни материали да бъдат предварително навлажнени с вода.

Дебелината на междинния слой също влияе върху здравината на закрепване на облицовката. Намаляването на дебелината на хоросановия слой намалява деформациите при свиване. Оптималната дебелина на слоя разтвор е 4…6 mm, но предвид възможните повърхностни неравности, техническите условия го ограничават до 7…15 mm. Значително увеличете якостта на адхезия на плочката към основния слой чрез добавяне към сместа от циментов разтворполимерни свързващи вещества.

При полагане на подове от парчета материали като междинен слой се използват постни циментови или смесени разтвори с клас най-малко 150 с подвижност 5 ... 6 cm.

Като свързващо вещество (за ускоряване на работата) се използва портланд цимент или алуминиев цимент. Ако покритието е подложено на влага по време на работа, тогава не могат да се използват магнезиеви и шлакови магнезиеви портланд цименти.

Прясно положени слоеве от смесени разтвори се препоръчва да се поръсят със слой цимент с дебелина 1 ... 2 mm преди полагане на плочките. Пластифицираща добавка задължително се въвежда в постни разтвори със състав 1: 4 ... 6, в противен случай е много трудно да се работи с тях.

За облицоване на вертикални повърхности се използват разтвори от марка 50 с подвижност 9 ... 10 см. Пластичността на разтвора се проверява, както следва. Върху незапрашената задна страна на облицовъчната плочка в средата: нанесете малко хоросан. След това плочката се обръща и се разклаща. Ако върху него остане слой от хоросан с дебелина около 3 мм, тогава хоросанът е подходящ за работа с плочки.

Съставът на циментовия разтвор с разширяваща се добавка показа добри резултати при фиксиране на керамични плочки, експлоатирани в трудни условия. Като разширяваща добавка се използва фино смляна, добре разбъркана смес от негасена вар и гипсов дихидрат в съотношение 3:1 тегловни. Добавката се взема в количество от 5% от теглото на цимента. Добавката и портланд цимент клас 400 се смесват във вибрираща мелница за 10 минути. Хоросановата смес се приготвя върху средно едър речен пясък със състав 1:3,5 тегловни (свързващо вещество: пясък).

За закрепване на плочки от ксилолит се използва смес от следния състав (в обемни части): прах от каустичен магнезит-1; пясък - 4; разтвор на магнезиев хлорид1.14. . .1,16 g/cm3 - 2.