RD -2001 Препоръки за изчисляване и използване на специални стеснителни устройства за измерване на потока
1.1. Основната цел на разработването на "Препоръки за изчисляване и използване на специални стеснителни устройства за измерване на разхода на мазут в ТЕЦ" (наричани по-долу Препоръките) е да се създаде документ, който позволява на персонала на метрологичната служба бързо да изчислява специални стеснителни устройства (SSU) въз основа на първоначалните данни, получени от технологичните отдели, както и тяхното производство и проверка (калибриране) в условия на ТЕЦ.
1.2 Тези препоръки се прилагат за методи за извършване на измервания на потреблението на мазут с помощта на SCS.
1.3 Препоръките съдържат примери за изчисления на SSU, преизчисляване на плътността и вискозитета на мазута от една температура на друга, формата на окончателния сертификат и акта за ревизия (инсталация) на SSU, както и работни чертежи на разходомери за мазут с ниско и високо налягане.
1.4 Препоръките са предназначени да се прилагат:
- от персонала на ТЕЦ при организиране на изпълнението на MVI на потреблението на мазут с помощта на SSU;
- персонал на проектантските организации при проектирането на схеми за контрол и управление на новопостроени и реконструирани ТЕЦ.
2 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА SSU И ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ГЕОМЕТРИЧНИТЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕЛЕМЕНТИТЕ НА ИЗМЕРВАЩИЯ РАЗХОД
2.1 В съответствие с RD 50.411-83 [5] SSU включва:
- диафрагми с коничен вход;
- дюзи "четвърт кръг";
2.2 В процеса на изчисляване на SSU се определят геометричните характеристики, проверява се правилността на изчисленията и се определя грешката при измерване на разхода на мазут.
2.3 Геометричните характеристики на SSU, пръстеновидните камери, разделителните съдове и тяхното монтиране трябва да бъдат осигурени в съответствие с изискванията на RD 50.411-83 [5], GOST 8.563.1-97 [1], GOST 8.563.2-97 [2] и TU 25.7439.0018-90.
2.4Примери за изчисляване на SSA, извършено в съответствие с RD 50.4 11-83 [5], са дадени в Приложения A - E.
2.5 Приложения G и I показват работни чертежи на SSU с ъглов метод за вземане на проби от пада на налягането, направени въз основа на изчисления (вижте Приложения A, E) за ниско и високо налягане на мазута.
2.5.1 Геометричните характеристики за всеки тип SSU са индивидуални и процедурата за тяхното определяне е дадена в RD 50.411-83.
2.5.2 Геометричните характеристики на пръстеновидните камери се определят в съответствие с GOST 8.563.1.
2.5.3 Изборът на фланцови връзки се извършва в съответствие с GOST 12820 в зависимост от параметрите на мазута. Материалът на фланеца е избран съгласно GOST 1050.
2.5.4 Измервателните тръбопроводи (тръби) се избират съгласно GOST 8732. Материалът на тръбопровода се избира съгласно GOST 8731.
2.5.5 Крепежни елементи - стандартни.
2.6 Проверката на правилността на изчислението на SSA се определя с толеранс от ±0,2% от горната граница на измерване на дебита.
2.7 Степента на грешка при измерване на разхода на мазут е установена от RD 34.11.321-96 [7]. Ако грешката на разходомера надвишава нормите за грешка на измерване, разходомерът трябва да бъде реконструиран чрез: използване на други видове SSU, използване на MI с по-висок клас на точност, комбиниране на двата метода, посочени по-горе.
2.8 Символите и формулите за изчисление в Препоръките съответстват на RD 50.411-83, с изключение на изчисляването на корекционните коефициенти Kt и Ko за промени в диаметрите на IT и SSU, причинени от отклонението на температурата на мазута от нормалната. Изчисленията на Kt и K0 се извършват в съответствие с GOST 8.563.1-97.
2.9 Измерванията на температурата и налягането на мазута трябва да се извършват в съответствие с изискванията на RD 50.411-83, GOST 8.563.1-97 и съответния MVI.
2.10Плътността и вискозитетът на мазута трябва да се определят в съответствие с изискванията на GOST 3900-85 [3], GOST 33-82 [4] и RD 34.09.114-92 [14]. Примери за преизчисляване на плътността и вискозитета на мазута от една температура към друга са дадени в приложения K и L.
2.11 Формата на сертификата за дипломиране (диафрагма с коничен вход) е дадена в Приложение М.
2.12 Измерването на геометричните характеристики на IT и SSU, монтажните и демонтажните работи, изготвянето на одитен доклад се извършват от единицата, която експлоатира това оборудване, заедно с представители на метрологичната служба на енергийното предприятие. Формата на акта за ревизия (инсталация) на SSU е дадена в Приложение H.
2.13 Проверката (калибрирането) на SSU и проверката на IT се извършват в съответствие с изискванията на RD 50.411-83, GOST 8.563.1-97.
3 ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ГОРИВОТО ГРЕШКА В ИЗМЕРВАНЕТО НА РАЗХОДА НА ГОРИВО
3.1 Изчисляването на стандартното отклонение на грешката при измерване на разхода на мазут (σ), без да се вземат предвид външните въздействащи фактори (WWF) (околна температура, захранващо напрежение SI и т.н.) се извършва съгласно формула (5.2) [5]. Примери за изчисление са дадени в приложения A, B - E.
3.2 Изчисляването на RMS грешка при измерване на потреблението на мазут, като се вземе предвид WWF при работни условия, се извършва по формулата
(1)
където σα е средноквадратичната относителна грешка на коефициента на потока, %, съгласно точка 5.2.1 [5];
σε - средноквадратична относителна грешка за разширението на измерваната среда; σε = 0 за мазут;
m е относителната площ на SSU;
α - дебит SSU съгласно точка 3.2 [5];
- първата производна на функцията α = f ( m ), Приложение 1 [5];
σ d 20 - средноквадратична относителна грешка при определяне на диаметъра на отвора на стесняващото устройство, %, съгласно точка 6.1.5 [5];
σ D 20 - средноквадратичен относителен коренгрешка при определяне на диаметъра на тръбопровода,%, съгласно точка 6.1.5 [5];
σρ - средноквадратична относителна грешка при определяне на плътността, %, съгласно точка 5.2.5 [5];
- средноквадратична относителна грешка при измерване на спада на налягането през SSU, %, съгласно точка 3.3 [5];
σ op - средноквадратична относителна грешка на оператора при планиране на диаграми, 1,1% [9];
σ pc - средноквадратична относителна грешка, въведена от разделящите съдове, % [8]; (за сензори от типа DM σ pc = 0,014%, за сензори от тип SAPFIR σ pc = 0%, следователно приемаме σ pc = 0);
- сумата от квадратите на средноквадратичните относителни допълнителни грешки на измерване, причинени от промени във въздействащите величини (температура, захранващо напрежение и др.), % [6]. Пример за изчисление, като се вземат предвид допълнителните грешки, е даден в Приложение Б.
3.3 Средна до квадратична относителна грешка при измерване на спада на налягането през SSU въз основа на точка 5.2.3 (формула 5.13) [5]:
(2)
където δ PIP , δ BKI , δ RP - клас на точност на компонентите (първичен измервателен преобразувател, устройство за извличане на корени, записващо устройство) на разходомерния комплект, %;
δ PL , δ XD са приведените грешки на планиметъра и хода на RP диаграмата, %.
3.4 Ограничителната относителна грешка при измерване на разхода на мазут при ниво на достоверност P = 0,95 се определя по формулата
Приложение А
ПРИМЕР ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ДИАФРАГМА С КОНИЧЕН ВХОД
1 . Първоначални данни:
- измерена среда - мазут марка М100;
- най-големият измерен обемен дебит Q max = 21000 kg/h = 5,8333 kg/s;
- най-малък измерен обемен дебит Q min = 7000 kg/h = 1,9444 kg/s;
- измерена температурасреда t = 85 °C = 358.15 K;
- свръхналягане пред системата за управление p и = 14 kgf / cm 2 = 1372931 Pa;
- барометрично налягане pb = 753,1 mm Hg. Изкуство. = 100404.8 Pa;
- номинален спад на налягането Δ r = 2500 kgf / m 2 = 24516,6 Pa;
- плътност при t \u003d 20 ° С ρ 20 \u003d 0,962 g / cm 3 \u003d 962 kg / m 3.
Плътността се измерва с ареометри от типа AN, възпроизводимостта на резултатите от изпитването съгласно GOST 3900-85 [3] не надвишава 0,0015 g / cm 3;
- кинематичен вискозитет при t \u003d 80 ° Сv80 \u003d 9,7 VU \u003d 72,0 mm 2 / s.
Вискозитетът се измерва с VU вискозиметър, възпроизводимостта съгласно GOST 6258 не надвишава 0,5%;
- вътрешен диаметър на тръбопровода D 20 = 82 mm = 0,082 m;
- материал СУ - стомана 12Х18Н9Т;
- материал на тръбопровода - стомана 20;
- дължина на правия участък на тръбопровода до СС (едно коляно) - 5,2 m;
- дължината на правия участък на тръбопровода след СУ (едно коляно) - 3,9м.
2. Определете геометричните характеристики на отвора с коничен вход и средната квадратична относителна грешка при измерване на масовия поток.
Изчислението е дадено в таблица A.1. В колона 2 на таблицата са посочени номерата на параграфи, формули, таблици, приложения съгласно RD 50-411-83 [5] . Означените * съответстват на GOST 8.563.1(2)-97, тези препоръки и други ND. Някои обяснения за изчислението са дадени в Приложение P към Препоръките.
Работните чертежи на специално стеснително устройство, направени в съответствие с изчислението, RD 50-411-83, GOST 8.563.1(2)-97 и други ND, са дадени в Приложение G към Препоръките.