Шахтови пещи, устройство, принцип на действие

В шахтовите пещи суровата смес се изпича под формата на гранули. В този случай здравината на гранулите е от особено значение. Те не трябва да се срутват от натиска на горните слоеве. Гранулите трябва да са приблизително еднакви по размер; в този случай се осигурява най-добрата газопропускливост на слоя материал в шахтата на пещта. Наред с гранулите, суровата смес се използва и под формата на брикети, но това е остарял метод. Шахтовите пещи работят автоматично. Инсталацията за изпичане на клинкер в шахтова пещ се състои от гранулатор и самата шахтова пещ. Натрошените въглища от бункера и суровото брашно от бункера се подават чрез захранващи устройства към смесителния шнек и след това към гранулатора. Получените гранули постъпват във фунията на товарния улей, който се върти около вертикална ос и разпределя равномерно гранулите по напречното сечение на шахтата на пещта. В горната част шахтата е облицована с огнеупорни тухли, а в долната - с чугунени пръстени. Мината може условно да се раздели на три зони: зона за нагряване и калциниране; зона на синтероване и зона на охлаждане. Гранулираният материал се натоварва равномерно от горната част на шахтата и постепенно преминава през трите зони. В зоната той изсъхва, нагрява се до температура 1200–1300 ° C и се калцинира, т.е. CaCO3 се разлага на CaO и CO2. В зоната се синтерува при температура от 1300 до 1450 ° C, а в цялата зона полученият клинкер се охлажда от студен въздух, подаван от мощен нагнетателен вентилатор през въздуховода. Въздухът, отнемащ топлина от клинкера, се нагрява и навлиза в зоната на изпичане в загрята форма. Димните газове, образувани в тази зона, се отвеждат през димоотвода чрез димоотвод и след почистването им от прах във филтъра се изпускат в атмосферата. Когато напускат зоната на изгаряне, димните газове са нажежени, но преминават през слояпо-студен материал в зоната, те го охлаждат и нагряват. Шахтовите пещи се отличават с висока степен на използване на топлината на димните газове, поради което разходът на гориво в тях е сравнително нисък, 900-1300 kcal за изпичане на 1 kg клинкер. Калцинираният и охладен клинкер се разтоварва от пещта с помощта на изпускателната решетка. Тази решетка (фурнирна структура) се състои от стъпаловидни сегменти. Решетката се върти на вала и в същото време сегментите улавят и смилат парчета клинкер по цялото напречно сечение на пещта, като равномерно ги насочват към разтоварващия улей. Влизат в капака по време на еструса. Затворът на шахтовата пещ трябва да е херметичен, за да се сведе до минимум поемането на външен въздух. За да се осигури непрекъснато разтоварване на клинкер, е монтирана порта, състояща се от няколко независими отделения (ключалки), оборудвани с клапани. Клинкерът влиза в горното отделение със затворени клапани на всички ключалки. Тогава клапанът, който свързва горното отделение със съседното, се отваря и след преминаване на част от материала се затваря. След това се задейства клапанът на второто отделение отгоре, преминавайки клинкера в третото отделение. Веднага след като клинкерът влезе в третото отделение, клапанът на второто отделение се затваря и т.н., докато клинкерът излезе от пещта. Вентилите се задействат хидравлично или механично. За да се интензифицира процесът на изгаряне на клинкер, през тръба 9 в пещта се вкарва кислород. Използването на кислородно взривяване позволява да се увеличи производителността на пещта с 40-50% и да се намали специфичният разход на гориво с 20-5%. Ефективността на шахтовата пещ зависи от следните фактори. Размерът на шахтата влияе върху производителността по следния начин: колкото по-голям е, толкова повече материал се изпича в пещта и толкова по-висока е нейната производителност. Специфичната производителност на пещта обаче е броят килограми клинкер, получен от 1m от пещта за 1 час, тя се оказва най-висока при височина на шахтата от 10-12 m с диаметър 3-4 пъти по-малък от височината, т.е. вал, толкова по-висока е производителността. Въпреки това, качеството на изпичане във всички случаи трябва да бъде високо и клинкерът не трябва да съдържа "недогаряне", което може да се получи при прекомерно форсиране на изпичане. Скоростта на газовете в пещта влияе върху нейната производителност по следния начин: колкото по-висока е скоростта, толкова по-добър е топлообменът между газове и материали. Това ускорява изпичането и увеличава производителността на пещта. Производителността на пещта също зависи от размера на гранулите (или парчетата) на изпичания материал и техния зърнен състав. С намаляване на размера на парчетата те се нагряват по-бързо и производителността на пещта се увеличава. Но в същото време устойчивостта на слоя материал към движението на газовия поток се увеличава и скоростта на последния намалява, което води до намаляване на производителността. Оптималният, най-изгоден размер на гранулите е 15-25 mm; в същото време те трябва да бъдат възможно най-с еднакъв размер, тъй като комбинацията от големи зърна с малки увеличава плътността на слоя и намалява скоростта на газовия поток поради факта, че малките зърна навлизат в кухините между големите, като по този начин блокират каналите за движение на газове между зърната. Налягането, скоростта и количеството въздух, подавани от вентилатора, също оказват влияние върху работата на фурната. С намаляване на налягането и скоростта на въздуха скоростта на газовия поток в пещта намалява, а с намаляване на количеството въздух условията за изгаряне на горивото се влошават. В резултат на това значителна част от горивото се отстранява от пещта под формата на CO (оксидвъглерод) - най-ценната горима част от горивото, а не под формата на CO2 (въглероден диоксид), образуван при изгарянето на CO. Налягането на взривния вентилатор на шахтови пещи се приема от 1500 до 3000 mm воден стълб. Изкуство. В резултат на изгаряне на суровини в пещ понякога се получава „недогаряне“ или „прегаряне“. При „недоизгаряне” гранулите не са достатъчно обгорени, изглеждат като неспечени парчета клинкер; когато "изгорят", гранулите се превръщат в големи твърди синтеровани бучки. В малки количества недоизгарянето не намалява качеството на клинкера. Изгарянето затруднява смилането на клинкера. Недогаряне може да възникне при липса на гориво, ниска температура в зоната на синтероване в резултат на много силен взрив или значително засмукване. Причината за изгарянето е неравномерното засмукване на въздух през напречното сечение на зоната на синтероване. В резултат на това въздухът тече по ръба на пещта, а централната част на дюзата на материала се прегрява и се образува изгаряне. В този случай трябва да се ускори разтоварването и зареждането на пещта. Правила за експлоатация на шахтови пещи. При стартиране на пещта трябва да се спазват следните правила. Преди да запалите пещта, внимателно проверете облицовката и механизмите за зареждане и разтоварване, димоотвода и вентилатора, бункерите за брашно и въглища, оборудването за сигнализация и контрол, транспортните механизми, устройствата за почистване на прах, предпазните огради. Преди запалването на напълно разтоварена пещ, шахтата трябва да се напълни с клинкер, прекаран през сито до долното ниво на зоната за синтероване. Ако има заплаха от авария или авария, пещта незабавно се спира. Спирането на пещта също е необходимо, ако облицовката е изгоряла, няма суровина или гориво. Преди да спрете, трябва да подадете сигнал за спиране на подаването на суровини, за да предотвратите блокирането на транспортните устройства, бункерите, механизма за зареждане на пещта. когато нагнетателните устройства са спрени, пещта трябва да се превключи на естествена тяга с минимална скорост на подаване. Когато пещта е спряна за ремонт на механизми за период до 2-3 дни, устройството за разтоварване и взривът се изключват, пещта се запечатва, горният слой материал се покрива с фини частици и клапата на комина се затваря. По време на продължително спиране материалът се разтоварва напълно от пещта, облицовката се инспектира внимателно и клинкерните заварки се отстраняват от нея. След това проверяват всички механизми на пещния цех. Забранено е запалването на пещта при липса на дневен запас от суровина и петдневен запас от гориво, в случай на неизправност на механизмите или непочистени прахоутаители. По време на работа на пещта е необходимо: да се наблюдава положението на зоната на горене; регулират процеса на изпичане, като се ръководят от показателите на апаратурата и лабораторните данни за качеството на суровината и клинкера. Работниците, обслужващи пещта, трябва да следят състоянието на пещта и спомагателните устройства и механизми; предотвратяване на подаването на суровини към пещта и използването на гориво с неподходящо качество; осигурете равномерно зареждане и разтоварване на пещта. Забранено е разтоварването на клинкер с температура по-висока от установената. Ако пещта трябва да се загрее, е необходимо да добавите гориво към нея в изливането с гранули или брикети.

У дома
/
Шахтови пещи Устройство Принцип на работа

Шахтовата пещ позволява нагряване на продукти от черни метали, както и сплави, без промяна на агрегатното състояние. Поради термичната обработка настъпва промяна в структурата и механичните свойства на преработените продукти. Шахтова пещ за термична обработка може да извършва нагряване в автоматичен режим.

630108 Новосибирск, ул. Станиславски, 2/3 офис 203тел./факс: (383) 233-00-63 e-mail: [email protected]

Цялата информация, представена на сайта относно оборудването, е с информационна цел и при никакви обстоятелства не представлява публична оферта, определена от разпоредбите на чл.437 от Гражданския кодекс на България.