Шнурово платно - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Шнуров плат
Като изходни материали за математическа и статистическа обработка бяха взети данни за ширината на кордната тъкан, получени в завода по време на работа на каландрови линии, и архивни материали на завода. В резултат на това беше получена селекция от стойности на ширина за 96 ролки кабел с класове 123k, 232k, 23k, 23kt, 123kt, 23kt/s, 19v, 173v, 172v, 192v и 17v. [16]
По този начин получените данни позволяват да се оценят вероятните стойности на колебанията на ширината на кордната тъкан и могат да послужат като основа за по-нататъшни изчисления при идентифициране на стойността на постижимата точност като един от факторите, влияещи върху нейната стойност, в допълнение към грешките на метода за измерване на ширината. [17]
Селекционните и междинните модули 920 - 01 и 920 - 02 са предназначени за рязане на кордната тъкан на ленти с различна ширина, свързване на лентите в непрекъсната лента, нанасяне на гумен слой върху получената лента, дублиране, охлаждане и навиване в уплътнение, съответно на каретка или макара. [19]
За практическото решаване на повдигнатите въпроси бяха направени 672 измервания на разстоянията между ръба на тъканта на корда и края на опъващата ролка по линията D / D и 714 измервания по линията Z. [20]
При хранилки с невъртяща се докинг маса (фиг. 58) за промяна на посоката на нишките в кордовото платно се използва междинен (горен) конвейер, който може да се движи и в двете посоки. При едновременното движение на горния и долния транспортьор, страната на събирателния барабан на нишката и лентата на корда имат една посока. Когато се движи назад и горния конвейер, платното преминава към долния конвейер, обръща се и след това се подава към барабана с различен слой нишки. [22]
ЗаЗа да се постигне висока якост на свързване, каучуковата смес трябва да е в контакт с тъканта или корда. Това се дължи на течливостта на каучуковата смес по време на обработката. Например, якостта на свързване се увеличава с повишаване на температурата на каучуковата смес по време на каландриране. Въпреки това, при много високи температури, с течение на времето, броят на кръстосаните връзки (мрежи) в каучука се увеличава и неговата течливост постепенно намалява. [23]
Получените стойности на rf ни позволяват да твърдим, че променливостта на скоростта на напречно движение е практически независима от скоростта на надлъжното движение на лентата на корда и в двата вида каландрови линии. [24]
Алгоритъмът за управление включва модификации на показанията на масомера и отчитане на съотношението на ширината и скоростта, което гарантира доставката на окастрено кордно платно за валцуване с маса точно според спецификацията. [25]
Процесът на гумиране на вътъчен корд, изработен от полиамидни влакна, се състои от следните основни операции: 1) навиване на рула с корд; 2) докинг на краищата на кордната тъкан; 3) почистване на кабела от прах; 4) предварително импрегниране на корда; 5) предварително насищане; 6) качулка на ролки; 7) импрегниране със специални импрегниращи състави; 8) сушене на кабела; 9) зашиване; 10) търкаляне; 11) горещ екстракт; 12) нормализиране; 13) зашиване; 14) сушене на барабани; 15) каландриране; 16) охлаждане; 17) зашиване. Тези операции са свързани помежду си в една производствена линия с автоматично управление. [26]
Гумираната стоманена корда се използва като основна облицовка в радиалните гуми за производството на прекъсващи слоеве (в последните години - слоеве на каркаса), допълнителни крила и някои други части, което изисква рязане на тъканта на металната корда под различни ъгли.обрязан метален корд се състои от следните основни операции: разточване на плата от метален корд и подаването му за рязане, отрязване на лентите, подборът им и съединяване на плата с желаната посока на нишките, изолиране на ръбовете на съединените тъкани и лакиране на получените лаготони. [27]
За добро гумиране на корда и високо качество на гумите са необходими не само високи нива на физически и механични тестове, но и липса на външни дефекти. Това означава, че кордната тъкан, навита на руло, трябва да има минимален брой допустими външни дефекти. Според точковата система, установена от GOST, дефектите на 100 m платно на кабела не трябва да надвишават 8 точки. [28]
Устройството е проектирано да отчита автоматично производството на кордна тъкан, произведена от линията на каландра. В зависимост от обхвата на измерване на ширината на тъканта на кабела и изпълняваните функции, устройството AKV се произвежда в три модификации. [29]