Силите, действащи върху ножа
По време на работа ножът на режещия блок е под въздействието на следните сили: 1.Rav - сила на съпротивление на срязване, 2.P - инерционна сила на масата на ножа, 3.F - сила на триене на ножа.
Силата R зависи от плътността на стъблата, площта на хранене и физико-механичните свойства на растенията.
където k е енергийният разход на разрез 1 cm 2, равен на 0,01 ... 0,02 J (nm)
fн- товарна площ, cm2
z - брой сегменти, участващи в работата
xp - движение на ножа от началото до края на разреза.
Силата на инерцията се определя от масата на ножаtn и неговото ускорение ϳ:
Pmax ще бъде при x=2r.
Сила на триене на режещото устройство: ,
където е силата на триене от гравитацията на ножа
- сила на триене от действието на мотовилката, нормална сила N0
Gн - силата на гравитацията на ножа, равна на 25 ... 32 n / m
f– коефициент на триене равен на 0,25…05.
Силата на триене от силата на тежестта на ножа: Gн на 1m. нож 25…32N,f=0.25…0.3.
Сила на триене от действието на мотовилката: , , но
оттук:
Тогава .
Като се има предвид ъгълът α, намираме стойността на силата за различни премествания на ножа. Силата на рязане на съпротивление на движението на ножа:
Тази стойност се използва при изчисляване на коляновия щифт, зъбния механизъм.
Стената на ножа се изчислява по формулата:
където е масата на ножа, kg; – тегло на мотовилката, kg; r - радиус на манивела, m; - ъглова скорост на манивелата, s -1 ; l е дължината на ножа, m; - специфична устойчивост на срязване и триене, равна на 750 N/m.
Определяне на мощността за работа с ножа.
Силата за определяне на преодоляването на силите на съпротивление, триене, инерционни сили е равна на:
където е съпротивителната сила на ножа при движение, N;
- скорост на ножа, m/s.
защото мощността за задвижване на ножа поради триене значително надвишавамощност за рязане на стъблата, след това консумацията на енергия за работа на ножа
За максимални инерционни сили:
(отчет на ъгли от вертикалната ос).
Теория и изчисление на вършачките
Характеристики на мощността на връзката зърно-ухо
Методи за вършитба на зърнени култури
Основните фактори, влияещи върху работата на вършачките
Процес на работа на вършачката
Основно уравнение на вършачния барабан. Анализ на уравнението
Балансиране на барабана
Характеристики на мощността на връзката зърно-ухо
Зърна от клас, метлици, кочани, боб се отделят чрез вършитба.
Вършитба - има нарушение на връзките на зърното със стъблото и отделянето му от класовите люспи.
Установено е, че силата, необходима за отделяне на зърното от класа, зависи от неговата зрялост, а максималната стойност се определя от здравината на зърното с дръжката (приемника). Класовите люспи оказват по-малко съпротивление на отделянето на зърното от класа, отколкото връзката на зърното със стъблото.
Като пример, нека разгледаме кривите на промяна във времето на силата P1, необходима за отделяне на оризово зърно от сорта Vyatka от стъблото и силата P2, с която се държи в ухото от люспи. Ординатата O1O2 съответства на периода на млечно-восъчна зрялост на зърното.
Както се вижда от графиката силата на отделяне на зърното от стъблото намалява, а силата на отделяне от люспата P2 нараства. силата P1 е почти 2,5 пъти по-голяма от P2. Силата P1 ще бъде най-малка при съдържание на влага в зърното 13…17%. При пълно узряване при слабо външно въздействие зърното изпада от люспите.
Овършитбата може да се извърши чрез удряне на класа или част от стъблото в близост до него, чрез изтриване - влачене по повърхността или в цепката, порадицентробежни сили или инерция на зърното. Вършитбата се извършва с вършачни устройства.
Методи на вършитба
Има няколко начина на вършитба - механичен, пневматичен, вибрационен и др. Ще се спрем основно на механичния начин на вършитба.
1. Вършитни устройства, използващи инерционни сили.
2. Устройства за вършитба, използващи кохезионни сили:
3. Комбинирани вършачни устройства
Пневмоцентробежните и вибрационните вършачни устройства консумират по-малко енергия за вършитба в сравнение с вършачните устройства с битер и щифт (барабан-дека), но е необходим тънък слой зърнена маса (технически този проблем все още не е решен). Тези устройства не дават пълно вършитба.
Вършачки, използващи кохезионни сили (втора група). Работата на тези вършачки изисква тънкослойно подаване на зърнена маса. Поради това производителността на вършачния апарат рязко намалява. Вършачките от тази група изискват значителна енергия за вършитба, която е необходима за смилане на класове, стъблова маса. След вършитба по този начин са необходими повече устройства за сепариране и почистване.
Комбинирани вършачни устройства, използващи инерционни и адхезионни сили - група 3 - битерни вършачни апарати, щифтови вършачни апарати - техните комбинации са най-широко използвани.
Характеристиките на тяхната работа, предимствата и недостатъците на тяхната работа бяха подробно разяснени в описателния курс и в периода на обучение по работническите професии „комбайнист”. Ще добавя едно нещо - вършачка с битер (еднобарабанна) наранява до 30% от семената. за да се намалят нараняванията, вършачките са проектирани с двубарабанни зърнокомбайни "Колос","Сибиряк", "Енисей".
Този дизайн ви позволява да подобрите вършитбата на зърното, защото. значително намаляват загубите на неовършано зърно.
Виброударна вършачка с повторно вършитба от биещ барабан. Първата вибрационно-ударна вършачка консумира 10...20% по-малко енергия от барабанно-дисковата вършачка поради липсата на усилия за издърпване на зърнената маса в ентусиазъм, а също така позволява да се намали мощността, необходима на биещия барабан за вършитба на зърнената маса с 30...45%, поради равномерното, разпределено подаване на зърнената маса. Виброударният апарат овършава 70…80% от най-ценното биологично зърно. Микроувреждането е не повече от 10%, липсата на ухо е до 10 ... 15%.
3. Основните фактори, влияещи върху работата на чуковия вършачен апарат
1. Влажност на овършания хляб
2. посока на хранене на стъблата и относително разположение на класовете
3. Диаметър на барабана
4. Разстояние между бичовете (брой бичове)
5. Дължината на вдлъбнатата и нейната отворена площ (съотношението на площта на отвора към работната равнина на вдлъбнатата)
6. обиколна скорост на барабана
7. Плам между камшици и вдлъбнати и други фактори
1. Кълняемостта на зърното се запазва по-добре, когато масата се овършава със съдържание на влага 17 ... 22%. За пълна вършитба би било по-добре да има по-малко влага; счупването на сламата и нараняването на зърното се увеличават. С повишаване на влажността се увеличават загубите от недоовършаване.
2. По-добро подаване на масата в вършачната глава напред: с такова подаване през вдлъбнатината, 2 ... Желателно е ушите да са разположени в долната част на захранващия слой, но това е трудно изпълнимо, т.к. те имат нещо друго в лъчаместоположение. При директна комбинация масата е по-подредена с уши напред.
3. Обиколната скорост на барабана зависи от културата, която се овършава. критичната скорост, при която се появяват повреди (пукнатини, стружки) е приблизително 30% по-висока от допустимите скорости на вършитба.
Критичната периферна скорост на барабана трябва да се променя в зависимост от естеството на овършаната култура, както и промените в съдържанието на влага в зърното и стъблото.
4. Междината между камшиците и вдлъбнатината се избира на изхода, така че захващането на барабана да е по-добро - повече на изхода, така че да има пълно вършитба - по-малко.
Комбинирайте "Niva" на изхода 18 1 mm, на изхода 2 1 mm
48 1 мм 46 1 мм