Смилане на зърно в мини мелници
Смилането на зърно в мини-мелници се извършва на валцови машини, които са предназначени за смилане на зърно в брашно по време на сортово и пълнозърнесто смилане на пшеница и ръж. Машината има два чифта ролки, разположени хоризонтално, или един, в зависимост от дизайна. Машината е оборудвана с ръчен или автоматичен механизъм за спиране на смилащите валяци и включване на силовия механизъм. Описанието на машините е дадено в приложените паспорти на инертни мелници. Купувачът трябва внимателно да се запознае с принципа на работа и мерките за безопасност по време на работа на оборудването.
В малки мелници се използват следните видове металорежещи машини: A1-BZ-ZN, ZM, BV, VMP-18.5x40, VS, R1-BSV.
Натрошеният продукт се подава гравитационно в ситото, което се намира на долното ниво на надлеза в много мелници за инертни материали. Самобалансиращото се шестстепенно сито се използва за пресяване и сортиране на продуктите за смилане.
Ситото ZRK-6 се състои от основна рамка с разположен върху нея балансиращ механизъм, две тела със ситови рамки, задвижващ механизъм, който е разположен на пода (мелница P6-AVM-7) на втория етаж. Въртенето на задвижването към балансиращия механизъм се предава през шпиндела. На мелниците MVS и AVM-ZM бяха монтирани сита без шпиндел (фиг. 1).
Независимо от дизайна, всички видове сита са прикрепени към леглото на мелницата с кабели. Ситата от партиден тип ZRK-6 и ZRG-6 (AVM-ZM) отнемат много време по време на пренастройка и ремонт, изискват внимателно внимание по време на монтажа, в противен случай няма да е възможно да се избегнат кавги или големи повреди, ако съответните закрепващи болтове не са затегнати.
Ориз. 1. Схема на пресяване: а) безвретенен тип; б) тип шпиндел
1 - трансмисия с клиновиден ремък; 2 - вал; 3 - електродвигател; 4 - аксиален сачмен лагер; 5 - ролков лагер;b - товар; 7 - тяло
Шкафът за пресяване тип ZRSh6-4M (MVS) от серийно производство е много удобен за пренастройка и ремонт на ситови рамки, където почти веднага можете да намерите пориви на сита, определяйки мястото според диаграмата, и бързо да ги замените, като отворите само вратата на секцията.
Шкаф за пресяване с плосък екран тип RZ-BRV (мелница "Kharkovchanka-2000 Plus") има всички предимства на пресяването ZRSh-6-4M и дори превъзхожда по много параметри, включително качеството на сортиране на полуфабрикатите.
Основната функционална част на ситото ZRK-6 (P6-ABM-7) са два корпуса, състоящи се от дървени рамки, подредени една върху друга с хоризонтални сита, опънати върху тях. Всяко сито с кръгово постъпателно движение на ситото разделя изходния продукт на спускане и пасаж.
Продуктите за смилане, движещи се по пресяващите сита, преминават отгоре надолу от рамка към рамка и постепенно се пресяват, като се разделят на фракции (принципът на пресяване е еднакъв за всички видове пресяване) - междинни продукти, които в зависимост от качеството отиват в една или друга машина за по-нататъшно смилане и пресяване с освобождаване на брашно и трици.
Брашното и триците се подават през транспортните кутии (сборни тави) на ситото в бункерите на чувалната част на мелницата, а междинните фракции се връщат отново в мелницата.
Следвайки схемата на смилане на инертни мелници, може да се забележи известно сходство в технологичния процес.
В отделението за смилане на мелницата са монтирани шест валцови машини с групово задвижване (един електродвигател за три валцови машини - R6-ABM-7) или индивидуално (по едно задвижване за всяка двойка ролки - AVM-ZM).
Зърното и междинните продукти за смилане се обработват на четири раздробени и две системи за смилане (АВМ-ЗМ). На мелница от типа MVS - на три разкъсани и трисистеми за смилане (фиг. 2).
Агрегатните мелници от типа AVM, MVS имат огромни предимства, първо, те са автономни и мобилни, бързо се пускат в експлоатация, оборудвани са с шестстепенно пресяване, имат по-развита технологична схема от други домашни малки мелници (6 системи). Този тип мелница, с капацитет от 500 до 1000 kg / h, позволява да се постигне производство на брашно от най-висок клас 20-40%, първи - 35-50%, втори клас - до 40% (ако не изберете най-висок клас), с общ рандеман 70-75% (в зависимост от качеството на зърното).
Ориз. Фиг. 2. Схема на отделението за смилане на агрегатна мелница от типа MVS
1 - вентилатор; 2 - циклон; 3 - машина за сито; 4 - центробежен разтоварвач; 5 - ролкова машина ZM2; 6 - пресяване ZRSh6-4M
Ако сравним схемите на мини мелници от типа R6-ABM-7 и AVM-ZM, тогава, на първо място, може да се определи, че ситата на първата мелница са по-дебели, втората мелница е по-рядка. Дебелите сита позволяват да се избират високи класове, но трябва да се признае, че за стабилен добив от най-висок клас това не е решение на проблема, а само възможност за получаване на първокласно брашно чрез намаляване на общия добив. Ако смилането на зърното се извършва в нисък режим, тогава влошаването на качеството на брашното ще настъпи в резултат на увеличаване на пепелното съдържание на първокласното брашно до
0,60% или повече, а брашно от първи клас - до 0,80-0,90%, което, разбира се, не ни позволява да считаме стандартното брашно.
По правило в мини-мелниците се обръща малко внимание на качеството на брашното, въпреки че при лицензиране и издаване на сертификат за продукти те се сблъскват с този проблем и се опитват да издържат възможно най-много на технологията според своите способности и знания, но след това се успокояват и пропускат важни моменти от технологията.
При производството на брашно трябва да се обръща ежедневно и постоянно вниманиепроцесът на темпериране, тъй като при една и съща партида на смилане на зърно могат да се постигнат значителни резултати в стабилността на производството на висококачествено висококачествено брашно.
Когато мелницата работи на дебели сита, е важно машините да се настроят така, че да се постигне необходимото качество на брашното по отношение на съдържанието на пепел, т.е. отдалечете се от слабия режим на смилане, но това неизбежно ще доведе до загуба на общия добив (до 66-70%).
Хлебното смилане на пшеница със съкратена схема на технологичния процес има твърда схема на много видове модулни мини мелници, което не позволява, ако е необходимо, да се направи пренастройка в съответствие с местните условия или други технологични изисквания.
Така нареченият редуциран модел на смилане не е нов. В продължение на десетилетия предприятията работят по много кратка схема: с производителност 40-50 тона / ден. инсталирани са само четири валцови мелници, две сита и една ситова машина.
Брашното, получено при работата на отделните системи, се групира в зависимост от качеството и вида на смилане на тази мини мелница. Брашното от най-висок клас (мелница MVS) се образува от потоци, идващи от I-II разкъсана и 1 система за смилане, а брашното от първи клас се образува от потоци от 2-3 системи за смилане, както и от III разкъсана система, т.е. след подбор на първокласно брашно, което се оформя на плътни сита.
На мини-мелница тип AVM-ZM (версия 2) брашното от първи клас се формира на I-II разкъсани системи и на 1 система за смилане, т.е. на по-малко плътни сита, отколкото в мелницата MVS, вторият клас брашно се формира на 2 смилащи, III и IV разкъсани системи, което позволява да се получи добив на брашно от първи клас до 35%, а вторият клас до 40%.
Всеки вид брашно се формира от отделни потоци, които задължително отново преминават през контролната част на системата за пресяване на тази система,след което попадат върху събирателните тави (шнекове), където се извършва смесването, след което брашното се изпраща с пневматичен транспорт към съответните бункери на минимелницата.
Целта на контрола в системите е да се пресее цялото готово брашно, за да се отделят от него случайно частици черупки или несмлени междинни продукти, което е възможно в случай на разкъсване на работните сита за брашно в пресяването или в резултат на някаква друга кавга. Ситата за брашно, като правило, се монтират на контролните рамки за брашно един или два номера по-рядко, отколкото върху работните части на ситото, които образуват брашно.
При подготовката на зърното за смилане е задължително да се спазва оптималната влажност за този вид зърно при спазване на определено време за темпериране. Преди първата разкъсана система е необходимо допълнително да се навлажни зърното с 0,4-0,5% с омекотяване за 10-15 минути, но не всички мини мелници следват тази техника. Повишените изисквания към процеса на темпериране се обясняват с по-ниските режими на смилане.
Режимите на смилане в валцови машини I-II на разкъсани системи се контролират на сито 08; III скъсана система - 056. Препоръчително е да настроите възстановяването на 1-ва скъсана система на 25-35%, на 2-ра скъсана система - 50-55%, на 3-та скъсана система - 40-45%.
Режимът на смилане на системите за смилане се определя чрез преминаване през сита 43 и 49k или 45 / 50PA при средно специфично натоварване не повече от 70-100 kg / cm ден. Извличането на 1-3 системи за смилане трябва да бъде 40-50%.
Намаленият процес на смилане се използва напълно оправдано, при условие че се гарантира качеството на входящото зърно, но интензивният режим на смилане е незаменим тук.
Мини мелниците тип AVM-3M работят по редуцирана схема на технологичния процес на висококачествено печене на пшеница.(версия 2) с производителност 1,04-1,13 t / h. В табл. 1 са дадени техническите характеристики на тази мелница.
Таблица 1 Технически характеристики на мини мелница AVM-ZM
При подготовката на мелницата за смилане на зърно те се ръководят от следните показатели: добив на брашно, добив на зърно и качество. Качеството се определя визуално и с помощта на лабораторно оборудване.
През цялото работно време е необходимо да се следи равномерното натоварване на мелницата, тъй като това е необходимо условие за всички видове мини мелници. От това зависи режимът на работа на валцовите, воденичните, чуковите и пръстовите мелници. Трябва да се избягват претоварвания и недостатъци при работа на оборудването, за което е необходимо периодично да се вземат проби през прозорците в бункерите на избата със специална лъжичка след всяка зона на ролковата машина и проби от захранващите ролки към машината.
Получените проби се пресяват на ситов анализатор и се определя процентът на извличане на зърна и брашно.
Препоръчителните нива на възстановяване за мелници Fermer-G са дадени в таблици 2 и 3.
Таблица 2 Екстракция на зърна и брашно на разкъсани системи
Екстракция на разкъсани системи, % от масата на продукта след ролковата машина