Собствен бизнес производство на спанбонд нетъкан текстил
Строго погледнато, "спанбонд" (от англ. spunbond) е общото наименование на технологията за производство на нетъкан материал от полимерна стопилка по метода на спанбонд. Но в професионална среда този термин се отнася и за самия материал, произведен по този начин.
Постоянното увеличение на търсенето на spunbond, според експерти, е около 40% годишно, което не е изненадващо. Различни видове влакнообразуващи полимери с широко разпределение на молекулното тегло се използват за производството на нетъкани материали с помощта на спанбонд технология, включително полипропилен (PP), полиамид (PA), полиестер, полиетилен терефталат (PET), полиетилен и различни комбинации от тях, най-разпространената от които е комбинацията от полипропилен и полиетилен. Популярността на полипропилена за производството на спанбонд се дължи на факта, че благодарение на него се получава по-плътно разпределение на влакната в платното, което от своя страна осигурява висока обработка на влакната по отношение на килограм суровини.
Тъй като полипропиленовите нишки са много здрави, материалът, базиран на тях, има висока устойчивост на износване, устойчивост на различни органични среди, влага и гниене. Той е лек, лесен за използване (може да се нарязва на листове с всякаква форма и размер), не изисква специални условия за съхранение, нетоксичен (и следователно производството му не вреди на околната среда). Нетъканият текстил, произведен по технологията spunbond, има различна повърхностна плътност - от 14 до 600 грама на квадратен метър. метър. Освен това може да се боядисва в различни цветове и нюанси със специални багрила.
Най-широко приложение има нетъканият термосвързан плат. Те шият от негодрехи за еднократна употреба, спално бельо за еднократна употреба, еднократни чехли и покривки за обувки, медицински маски, защитни шапки и шапки, еднократно бельо, ризи и др. Тези продукти намират широко приложение в лечебни заведения, фризьорски салони, салони за красота, стаи за масаж и солариуми. Също така, spunbond е намерил приложение в производството на мебели, кожени изделия, работно облекло, в шивашката промишленост, в селското стопанство (като покривен материал за ускоряване на растежа на растенията), в строителната индустрия (като изолационен материал за вятърни, хидро-, пароизолационни стени, фасади и покриви). Когато се използват различни добавки на етапа на производство, му се придават допълнителни полезни характеристики - антистатични, абсорбиращи влага или, обратно, влагоотблъскващи, антибактериални и др., Което значително разширява обхвата на неговото приложение.
Технологията за производство на нетъкан материал по метода на спанбонд включва няколко етапа. Първо се извършва подготовката на полимерните суровини, последвана от подаването им в топилната инсталация. Подготовката включва разопаковане на балите, пълно почистване от примеси и предмети, разхлабване на влакната, претегляне при съставяне на смес от влакна в съответствие с определената дозировка, цялостно смесване. В зависимост от технологичния процес и параметрите на оборудването, то се комплектува в непрекъснати производствени линии, което позволява оптимизиране на производствения процес.
На следващия етап полимерът се разтопява и стопилката се филтрира, след което стопилката се подава към комплекта за филиране, където се образуват влакна. Филдерът е метална плоча, изработена от топлоустойчива стомана с отвори, през които разтопеният полимер се изтласква, образувайки нишки. Тези плочи се различават по броя на отворите, техния диаметър идори във форма. Диаметърът може да бъде от 250 до 1200 µm.
На следващия етап влакната се изтеглят и се поставят върху движеща се конвейерна лента, образувайки единична мрежа. Процедурата по извличане може да се извърши по два начина - аеродинамичен или механичен. Аеродинамичният метод е широко разпространен в съвременното производство. Състои се в разтягане на нишките под действието на високоскоростен въздух, идващ от ежектора. При рисуване нишките се охлаждат и стават здрави. Нишките, излизащи от ежектора, се поставят върху конвейера.
Тъй като нишките в нетъкания текстил не са преплетени, те трябва да бъдат свързани една с друга. Това може да стане по няколко начина: чрез иглопробиване, термично залепване на каландр, чрез химическо импрегниране на нишката със свързващи вещества, залепване с водна струя, термично залепване с горещ въздух. Най-често при производството на спанбонд се използва иглопробиване и термично залепване на каландр. Много важни характеристики на готовото платно зависят от избрания метод за закрепване на нишките в платното, което също определя обхвата на по-нататъшното му приложение. Например, термичното залепване на каландр се използва за тъкани с плътност не повече от 150 грама на квадратен метър. метър, а за по-плътни платна (с плътност до 600 грама на квадратен метър) се използва метод на залепване с игла.
Един от основните хора в такова производство е технолог, въпреки че няма да е лесно да се намери такъв специалист. Големите производители се опитват постоянно да подобряват технологиите, използвани за производство на нетъкан текстил, като получават двукомпонентни материали, които имат свойствата и на двата изходни полимера. Те включват например SMS материали (spunbond - meltblown - spunbond). За разлика от спанбонд технологията,meltblown (spunbond технология) включва образуването на влакна чрез продухване на разтопения полимер с горещ въздух веднага върху конвейерната маса. Особено внимание трябва да се обърне на производството на нетъкани материали от рециклирани влакна.
Организирането на такова предприятие ще изисква сложно високотехнологично и скъпо оборудване. Основното оборудване включва линия за производство на нетъкан текстил, машини за изкривяване, машини за кардиране и скубане, машини за прошиване, машини за пробиване на игли. За производството на нетъкан текстил по метода спанбонд е необходима специална линия. Размерите му са 12 на 15 на 12 метра (дължина/ширина/височина), максималният диаметър на навиване е 1200 mm, консумацията на енергия е 700 kWh/t плат.
По-голямата част от оборудването е закупено от Китай и Тайван. Оборудването на среден завод включва най-малко един завод за производство на нетъкани материали, използвайки методи на спанбонд с капацитет 3000 тона годишно (с ширина на материала 3,2 метра), ламинатор от екструзионен тип с капацитет на напояване 850-1000 тона годишно, фрекографска двуцветна печатна машина, размотаване на стокови ролки (поне две части), товарачи за 1. 5 и 3 тона, друго производствено и спомагателно оборудване.
За да се побере това оборудване, ще е необходимо помещение за работилница с площ от 2000 квадратни метра. метра с пътни и железопътни настилки и кранова греда. За откриването на такъв завод ще са необходими поне 100 милиона рубли. Срокът на изплащане на проекта с посочените производствени обеми и наличието на пазари за продажба е около четири години. Нетъканите материали се продават на големи строителни, селскостопански и различни фирми за търговия на едро, продавани чрез пазари на едро.
Брой контрагентиголямо производствено предприятие - повече от сто. Годишният обем на продажбите на голям завод надхвърля 200 милиона рубли, а нетната годишна печалба е 40 милиона рубли (20% от приходите). Можете да отворите производство от нулата или да закупите вече функциониращо предприятие. Цената на такъв бизнес е около 140 милиона рубли. Тъй като нетъканият материал е един от универсалните, продажбите му практически не зависят от сезонния фактор, какъвто е случаят с други специализирани материали (например строителни или довършителни материали).
607 души учат този бизнес днес.
За 30 дни този бизнес се интересуваше от 34811 пъти.