Съставяне на код за машинен модел и определяне на технологичните възможности, Съдържание-платформа
Министерство на образованието и науката на Република Казахстан
тях. С. Торайгърова
Факултет по машиностроене, металургия и транспорт
Катедра по машиностроене и стандартизация
СЪЗДАВАНЕ НА КОД НА МОДЕЛ НА МАШИНА И ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИТЕ ВЪЗМОЖНОСТИ
Насоки за изпълнение на практическа работа № 1 по дисциплината "Металорежещи машини" за студенти от специалност 050712 - Машинно инженерство
Препоръчано за публикуване от заседание на катедрата по машиностроене и стандартизация, Факултет по машиностроене, металургия и транспортПавлодарски държавен университет
им. С. Торайгирова
- Кандидат на техническите науки, професор в Павлодарския държавен университет. С. Торайгърова
K41 Съставяне на код за машинен модел и определяне на технологичните възможности: указания за практическа работа № 1 по дисциплината "Металорежещи машини" за студенти от специалност 050712 - Машинно инженерство / - Павлодар: Кереку, 2009. - 17 с.
В указанията, въз основа на горната класификация на металорежещите машини, студентите са поканени да съставят код на машинни модели в съответствие с дадените опции. Освен това въз основа на литературни източници задачата е да се изброят устройствата, използвани на металорежещи машини, режещи и измервателни инструменти и да се опишат технологичните възможности на машината.
Насоките се препоръчват за студенти от инженерни специалности на университетите.
При разработването на технологични процеси за обработка на детайли една от основните задачи е правилният избор на модел машина. Изпълнението от студентите на практическата работа, заложена внасоки, ще улесни тяхното решаване на горната задача. Освен това на конкретни примери се дава възможност на студентите да се запознаят с технологичните възможности, използвани от технологичното оборудване. Настоящата работа е първата от цикъл практическа работа по усвояване на методиката за изчисляване и задаване на параметри на движение за повърхностна обработка на машинни детайли с необходимата точност.
1 Цели и задачи на практическата работа
1.1 Целта на практическата работае да се овладеят принципите за съставяне на шифър на машинни инструменти, произведени от машиностроителни предприятия, въз основа на класификацията на машините по технологично предназначение и видове обработка и определяне на технологичните възможности на машината.
1.2 Цели на практическата работа:
–изготвяне на код на машинни модели въз основа на първоначалните данни под формата на скица на част, серийно производство и таблица за класификация на металорежещи машини по технологично предназначение и видове обработка
–изпълнение на кратко описание на използваните на машината устройства, режещи и измервателни инструменти;
- изброяване на технологичните възможности на машината.
2 Класификация на машинните инструменти
Металорежещите машини се класифицират според следните критерии:
1) според степента на универсалност и автоматизация;
2) по технологично предназначение и видове обработка;
4) по маса (тегло).
Според степента на гъвкавост и автоматизация машините се разделят на:
– гъвкави производствени модули (FPM);
Универсалните машини се използват за обработка на широка гама от детайли в малки партиди (максимум - една бройка) в едно производство и по-рядко в дребномащабно производство. Машините с общо предназначение обикновено иматниско ниво на автоматизация.
Машините с цифрово управление (CNC) за общи машиностроителни приложения се класифицират като универсални машини. Те обаче имат доста висока степен на автоматизация и се използват в малки и средни производства. Машините с ЦПУ могат да бъдат класифицирани като полуавтоматични, т.е. машини, при които целият цикъл на обработка се извършва автоматично, с изключение на товарене и разтоварване.
Автоматични и полуавтоматични
Обръщане и фронтално
Пробиване и пробиване
Шлайфане и довършителни работи
Прилепване и полиране
Разни, работещи като абразив
Електрофизични и електрофимични
Електроерозивен, ултразвуков пиърсинг
Обработка на зъбни колела и резба
Зъбонарязване на цилиндрични колела
Зъбонарязване за конусни зъбни колела
За рязане на двойки червеи
Обработка на края на зъбите
Стоматологична обработка и проверка
Шлифоване на зъбни колела и резби
Различни зъбни колела и резби
Копиране и гравиране
Рендосване, прорязване и протягане
Правилно и безцентрово - пилинг
За тестване на бормашини и шлифовъчни дискове
Специализираните машини са предназначени за обработка на части от тесен диапазон в големи партиди. Тези машини като правило имат висока степен на автоматизация и осигуряват доста висока производителност. Към специализираните машини се отнасят например стругове, хидрокопирни и многорежещи полуавтоматични машини, зъбонарезни машини и др.
Специалните машини са предназначени за обработка на една част или две или три подобни части в масово производство. Тези машини имат висока степенавтоматизация и висока производителност.
GPM разрешават противоречието между масовото производство на продукти и възможността за пренастройване („гъвкавост“) на оборудването. GPM е автоматизирана технологична клетка, която се базира на CNC машина, съставена от унифицирани блокове с пълен набор от манипулиращи, контролни и измервателни устройства. GPM се използва, като правило, в условия на широкомащабно и масово производство.
Автоматичната линия е набор от автоматични машини, инсталирани в съответствие с технологичния процес на производство на част, обединени от общо транспортно устройство и единна система за управление.
Според технологичното предназначение и видовете обработка машините са разделени на девет групи, като всяка група е разделена на девет типа. Класификацията на машинните инструменти според тази характеристика е дадена в таблица 1. Кодът на модела на машината се формира въз основа на тази таблица: първата цифра в кода на модела на машината показва принадлежност към определена група, втората цифра показва вида на машината от тази група. Буквата след първата или втората цифра показва модификация на машината в сравнение с предишния произведен модел (може да отсъства напълно). Третата цифра или третата и четвъртата цифра показват основния параметър на машината, детайла или режещия инструмент. Например машината модел 16К20 е машина от първа група (струг), шестият тип е винтова, модифицирана и височината на машинните центрове над леглото е 200 mm; 1A616 - същата машина, но с централна височина 160 mm; 2Н125 - машина от втора група (пробивни и пробиващи), втората цифра (1) е вертикално пробиване, най-големият диаметър на пробиване (свредло) е 25 mm. Като цяло, основният параметър за стругове е височината на центровете, най-големият диаметър на обработваниячасти или прът, за пробиване - най-големият диаметър на свредлото. За много машини третата или третата и четвъртата цифра са кодът за основния машинен параметър на инструмента или детайла. И така, за пробивни машини основният параметър е най-големият диаметър на пробивния шпиндел (от 80 до 320 mm: 14 съответства на диаметър от 80 mm, 20 - 90 mm, 22 - 110 mm, 36 - 125 mm и т.н.), за цилиндрични шлифовъчни машини - най-големият диаметър на шлифовъчната част за нейната дължина (диаметър от 100 до 1000 mm: 0 - 100x 160 mm, 10 - 140x200 mm, 12 - 200x500 mm, 31 - 280x700 mm, 32 - 280x1000, 74 - 800x4000 mm и др.), за фрезови машини - размери на масата (04 - 160x630 mm, 0 - 200x800 mm , 1 - 25 0x1000 mm, 2 - 320x1250 mm, 3 - 400x1600 mm и други в зависимост от вида на машината), за зъбофрезни машини - най-големият диаметър на нарязаните зъбни колела от 01.01.01 mm (0 - 50 mm, 08 - 80 mm, 01 - 125 mm, 10 - 200 mm, 12 - 320 мм, 2 4 - 500 мм, 32 - 800 мм, 42 - 2000 мм) дълъг ход на плъзгача с опора от 200 мм до 710 мм (11 - 200 мм, 5 - 500 мм, 7 - 710 мм), за шлицови машини - най-дългият ход на фрезата от 100 до 1000 мм (01 - 100 mm, 02 - 200 mm, 03 - 320 mm, 10 - 1000 mm), за хоризонтално - протягане - номинална теглителна сила от 100 до 400 kN (10 - 100 kN, 20 - 200 kN, 40 - 400 kN и т.н. за други видове машини). Освен това в края на кода на модела на машината често се добавя буква с или без номер. Буквите могат да означават следното:
F - CNC машина;
P - повишена точност;
B - висока точност;
А - особено висока точност;
Понякога буквата P се използва, за да посочи, че машината е касетен тип. В този случай в шифъра на модела с повишена точност се използва буквения символ К. Числото след буквения символ F показва вида на системата за програмно управление: F1 - система за циклично програмно управление, F2 - позиционна, F3 - контурна, F4 - комбинирана.
Някои заводи за металорежещи машини в България, както и заводи в далечни страни (Германия, Франция и др.) присвояват фабрични кодове на металорежещите машини. Например SSH-50 - Саратовски завод за шлифовъчни машини, ХШ1-10 - Харковски завод за шлифовъчни машини и др. В този случай, за да определите вида на машината по код, трябва да знаете машиностроителни предприятия.
Според точността машините се делят на пет класа:
H - нормална точност;
P - повишена точност;
B - висока точност;
А - особено висока точност;
C - свръхпрецизни машини.
За машинни инструменти с нормална точност стандартите за стандарти за точност и твърдост установяват допустими отклонения на геометричните параметри, които при преминаване от клас към клас образуват геометрична серия със знаменател φ = 1,6. Например, ако за машина с нормална точност отклонението от праволинейността на движението на шублера при дължината на хода му е 32 микрона, тогава за машина с повишена точност стойността на този параметър ще бъде 20 микрона. В кода на модела на машината с нормална точност буквата H не се поставя.
По тегло машините се разделят на леки с тегло до 10 kN (с тегло до 1 тон), средни - до 100 kN (с тегло до 10 тона) и тежки - над 100 kN. Тежките машини от своя страна се делят на големи (100 - 300 kN), действително тежки (300 kN - 1 MN) и уникални (над 1 MN).