СТЪЛБИ ОТ БУК
Букови стълби
масивен букстълбите са идеални за почти всеки интериор. Букът, подобно на бор и дъб, също е популярен за използване в строителството. Техническите му характеристики са почти като на дъба, плътността му е 700 кг на м3, но букът е изложен на околната среда и не е подходящ за използване на открити площи. И ако от дъб може да се направи кораб, то от бук не, ще изгние. Но за използване в затворени, не екстремни среди, правилно обработеният бук е много подходящ. Изработката на дървени стълби от масивен бук за дома изисква специални умения за обработка на дърво. Имаме богат опит в тази индустрия.
примери за стълби от бук
стълбище от бук
Отворено стълбище от бук
Стълбище в къщата
букова текстура
Предимства на буковите стълби
Букът е много интересен материал - след изсушаване и обработка става по-здрав от дъба! Повярвайте така, той е по-здрав както при огъване, така и при удар. Въпреки че е малко вероятно да използвате 100% от свойствата му, но все пак. Ето защо се използва за изграждане на стълби и свързаните с тях елементи - греди, балюстради, парапети.Стълбите от букса чудесна алтернатива на дъбовите стълби. По отношение на техническите свойства не отстъпва, а понякога превъзхожда и по-ниска цена. Букът често се използва за изграждане на комбинирани стълби.
букови стълби цена
Цената на стълбите от бук, както и цената на другите дървени стълби, се определя от цената на материала. Днес цената на премиум бук е средна между бор и дъб. Цената на стълбище от бук в нашата фирма започва от119 000 рубли. Можете да намерите информация за цени на стълби тук.
Производство на стълби от бук
Да започнем с материала за протектора - или стъпалата. Оригиналното дърво - бук, меко казано, не изглежда много привлекателно. Не можете да кажете, че кубичен метър от тези парчета дърво струва 40 000-50 000 рубли. И всичко това, защото е бук, изсушен до 5% влажност. Защо сухотата е толкова важна? Факт е, че ако материалът е лошо изсушен (а лошо изсушеният материал винаги струва много по-малко), тогава с температурна разлика може да се случи лошо нещо, когато например през зимата къщата е била празна и не се отоплява и пристигна за новата година - включи отоплението и. нещо се е променило във формата на стъпалата - неприятна ситуация. Следователно основното правило при производството на стъпала е използването на гарантирано висококачествен сух материал.
Нашата задача е да разтворим този материал на ламели. Просто казано, нарежете го надлъжно на пръти с ширина 50 мм. Това се прави, за да се облекчи напрежението от дървото. Тъй като е голяма дъска, тя има тенденция да се огъва, т.к. радиусите на годишните пръстени са различни и те се изсушават по различни начини, а стволът на дървото е с форма на конус. Всичко това не е много полезно за стъпката. Просто решение за избягване на допълнителни проблеми е просто да направите заготовки (ламели) и след това да залепите стъпала от тях.
След рязане всяка ламела се обработва на фугираща машина. На този етап правим точно правоъгълно сечение на ламелата, така че всичките му страни да са под ъгъл от 90 градуса една спрямо друга. Следва процесът на шлайфане на промишлен дебеломер. По-късно обаче ще ни трябва сгъстител за шлайфане на готови залепени щитове. Междувременно изпълняваме частта, за да изравним повече или по-малко всички ленти по ширина.
Получените грубо обработени ламели се слепват.Процесът на залепване е следният: взема се професионално лепило, двете страни на ламелата се намазват, притискат се една към друга. След залепване на 8 ламела, полученият щит се затяга със скоби. В това положение продуктът остава няколко дни. Под налягане протича процесът на свързване.
След подобна процедура имаме продукт, който е "неразрушим" в местата на залепване, устойчив на температурни крайности. Сега трябва да изшлайфаме стърчащите ламели и да постигнем равна и гладка повърхност от двете страни. В този процес ще ни помогне фуга, няколко пробега и получаваме щит, от който ще изрежем стъпките. Първоначално дебелината на ламелата беше приблизително 50 mm, но на готовата стъпка дебелината ще бъде 40 mm, т.е. 10 mm в процеса на монтаж и смилане ще отидат в дървени стърготини.
След всички процедури имаме заготовки за стъпките. Изработваме и стъпала за покани от големи щитове. Всички наши действия по-горе бяха насочени към получаване на тези части от стълбите. Засега стъпките изглеждат груби, но след следващия етап на обработка имаме готови елементи за боядисване.
Следва процесът на стъпки на смилане и смилане. Закръгляме ъглите на стъпалата, придавайки им по-желан вид. Приканващи и редовни стъпки трябва да изрежат жлебове, за да инсталирате щранга. Такъв жлеб се прави от фреза, ръчна или стационарна.
След това косурът е залепен и стъпките са предварително регулирани. Всичко това все още се случва в магазина. Косоурът се състои от тетива и триъгълници, прикрепени към нея. Има две технологии - "изрязване" и "лепене", залепваме. След като стрингерите са готови, ние предварително регулираме стъпките. Ние правим мини инсталация на стълби в работилницата, за да елиминираме евентуални недостатъци. След това, след успешно монтиране и усъвършенстване, частите могат да бъдат изпратени добоядисване и лакиране.