Студено валцуване на метал, Механизация и организация на валцовото производство
корекция и адаптация. Директното регулиране на основните технологични параметри (дебелина на лентата, нейното напрежение и плоскост) се осъществява от локални аналогови системи. В такава система UVM действа върху обекта чрез локални системи, по-рядко директно върху изпълнителните механизми на мелницата. А наличието на възможност и ръчно действие прави такава структура много надеждна, тъй като в случай на повреда на CCM основните технологични параметри се регулират, както преди, от локални системи.
В допълнение към системата за управление на технологиите, модерните цехове са оборудвани с автоматизирани системи за управление на производството (APCS). Задачата на системата включва планиране на производството и изготвяне на графики.
ков, контрол върху изпълнението на графици и планове, проследяване на поръчки и отделни ролки по производствената линия, събиране на планова и икономическа информация, съставяне на продуктови паспорти, отчети за смени и др., както и издаване на необходимата информация за обработените продукти към UVM на системата за управление на технологиите.
В момента големите работилници използват многомашинни системи с подчинение на машините. На фиг. 100 показва целесъобразни схеми за комбиниране на машини в обща система за управление на магазина. В схемата (фиг. 100, а) всички задачи от планов и икономически характер се прехвърлят към един, който има най-висок приоритет, UVM, а собствената му машина се използва за управление на технологичния процес във всеки отдел на цеха. При работа с еднотипни и достатъчно мощни компютри решаването на планови и икономически проблеми и проблеми, свързани с управлението на технологиите, може да се извършва на един и същ компютър по отдел (фиг. 100, б).
Цехът за въглеродна стомана на NLMK в мелница 2000 осигурява пълна автоматизацияконтрол на процеса. UVM управлява непрекъснато
единици за декапиране, безкрайни валцоващи мелници и мелници за темпериране, единици за непрекъснато отгряване, единици за поцинковане. В този случай се използва UVM комплекс с различен капацитет: една машина за решаване на проблемите на планиране и управление на производството, една машина за управление на процеса на байцване и придружаване на лентата по линията на агрегат за непрекъснато ецване, три машини за управление на безконечен валцов стан с проследяване на намотките по линията на мелницата, машина за управление на мелница за темпериране (всички изброени машини са от един и същ тип и имат едни и същи процесори), три машини за управление на непрекъснат блок за отгряване и машина за управление на блока за поцинковане.
РЕМОНТ НА ОБОРУДВАНЕ НА ВАЛЦОВ СТАН
Валцовото производство се характеризира с протичане на технологичния процес и непрекъснат работен график. По време на експлоатацията на оборудването на цеховете за валцуване настъпва интензивно износване на отделните им възли, части и механизми. За да се подменят износените части, да се елиминира износването и да се осигури безпроблемна работа на оборудването, ремонтите се извършват редовно. Ремонтът е комплекс от технически операции за коригиране и подмяна на износени части, както и за обща проверка и настройка на машината, за да се осигури нейната нормална работа между
ремонти. Всички предприятия са приели система за превантивна поддръжка (PPR), която е набор от организационни и технически мерки за грижа, надзор, поддръжка и ремонт на оборудването. PPR се свежда до планирана подмяна на комплекти възли и части, чието износване все още не е надвишило установените граници и които позволяват тяхното възстановяване и повторно използване. PPR се извършва предварителносъставен план за предотвратяване на неочаквани откази на отделни машини и механизми. Системата PPR позволява да се осигури изправността на оборудването, което определя неговата работоспособност и максимална производителност при високо качество на произвежданите продукти. Системата PPR включва следните видове поддръжка и ремонт на оборудването: вътрешносменен основен ремонт; периодични прегледи и ревизии; периодични текущи ремонти; основни ремонти.
TBO включва ежедневен мониторинг на състоянието на оборудването, навременна настройка на механизмите и отстраняване на дребни повреди. Този вид поддръжка е основният елемент от поддръжката на оборудването. Извършва се от дежурен цех и персонал по поддръжката по време на работа, по време на доставка на смени и по време на технологичен престой на оборудването. Извършват се периодични проверки и ревизии, за да се провери състоянието на части и възли, които не са достъпни за пряко наблюдение по време на вътрешносменна поддръжка. По време на проверки те идентифицират и отстраняват случайни неизправности, които могат да причинят повреди и внезапна повреда на оборудването, почистват и промиват хидравлични системи или части, сменят смазочни материали, проверяват точността и регулират и изясняват обхвата на ремонтите, планирани от плана. Проверките се извършват от екипи за ремонт на магазини с участието на оперативен персонал под ръководството на механик на магазина в сроковете, определени съгласно годишния график за ремонт, в зависимост от условията на работа. Резултатите се записват в сборни дневници. Подемно-транспортното оборудване се проверява поне веднъж на всеки 10 дни.
В цеховете за листово валцуване проверките обикновено се извършват на всяка смяна със спиране на оборудването за 15-20 минути.
Ревизиите се различават от проверките по това, че са по-задълбоченисъстояние на оборудването. Обемът и честотата на ревизиите се определят от Правилата за техническа експлоатация на механичното оборудване на металургичните цехове. В зависимост от предназначението на механизма, условията на неговото функциониране и сложността, сроковете за ревизия се определят от 15 дни до 12 месеца.
Текущият ремонт е основният вид ремонт и ви позволява да поддържате работата на оборудването за дълго време. Текущ ремонт се извършва на мястото на монтаж на оборудването. При текущ ремонт се подменят или възстановяват отделни износени части, регулират се механизми, което осигурява нормалната му работа по време на капиталния ремонт. Честотата на текущите ремонти на оборудването се установява въз основа на тествания от практиката и регулиран срок на експлоатация на износващите се части и компоненти и се извършва в дните на планирано спиране на оборудването в съответствие с годишния график или в комбинация с прекъсвания в работата на оборудването - неработни смени и почивни дни. Текущият ремонт се извършва от сервизни ремонтни екипи под ръководството на сервизен механик с участието на дежурен персонал. За извършване на текущи ремонти въз основа на тези проверки и ревизии се съставят списъци с дефекти на оборудването, които посочват планираната дата за спиране на агрегатите за ремонт, списък на монтажните и монтажните работи, наименованието на частите, които трябва да бъдат заменени, и др.
При основен ремонт агрегатът се разглобява напълно, всички части се почистват и измиват, всички износени части се сменят или възстановяват. В допълнение, основата може да бъде ремонтирана.
По този начин основен ремонт е най-големият планиран ремонт по отношение на обема, по време на който ремонтираното оборудване е напълно разглобено и параметрите му се възстановяват в съответствие с паспортните данни.Основните ремонти се извършват въз основа на данни от проучвания, ревизии и текущи ремонти и списъци с дефекти, съставени за 6 месеца. преди спиране на агрегатите за ремонт.
Честотата на основните ремонти се определя от експлоатационния живот на основните части и възли, които не могат да бъдат заменени по време на текущи ремонти, е необходимо
Автор:АдминистрацияОбща оценка на статията:Публикувана:03.08.2011 г.