Субстрати за вакуумна преса - Цех МДФ

В повечето случаи малко производство на MDF фасади във филм използва малки блокове от MDF отпадъци с различни размери като субстрат за вакуумна преса, които са доста лесни за разлагане чрез събиране на която и да е част от фасадата около периметъра. Трудността тук е именно необходимостта да се подберат пръти с подходящ размер за всяка част, за да се осигури необходимото количество надвес за огъване на фолиото и да се предотврати прегъването или счупването на продукта от вакуумната сила на места, където няма субстрат.

Ако фирмата произвежда същия тип продукти (например фасади за кухня), тогава е възможно да се направи набор от субстрати от остатъците от MDF със стандартни размери, които след това да бъдат изложени на работната маса на вакуумна преса според дадените указания. Въпреки това, колкото по-разнообразна е гамата от продукти, толкова повече място ще е необходимо за съхранение на субстрата във вакуумната преса.

Най-често срещаният и удобен вариант за субстрати за вакуумно пресоване са коничните шайби. Лесно се разнасят равномерно върху вакуумната маса на пресата. След това, след полагане на фасадите върху пресата, шайбите, които остават и надничат изпод детайлите, се скриват под тях или се преместват настрани. Такива субстрати за вакуумна преса могат (и трябва) да отговарят на следните условия:

·Имат формата на пресечен конус.От една страна, по долния ръб на конусната шайба, е по-лесно да подравните фасадния надвес за огъване на PVC фолиото. От друга страна, допълнителните шайби, останали на вакуумната маса, няма да се забият в остатъците от PVC фолиото след нарязване на продуктите.

Да бъде изработен от материал, устойчив на механични натоварвания и относително високи температури.Тук всичко е много ясно. Субстратите трябва да издържат на налягането на вакуумната преса и недеформират под въздействието на нагревателните елементи. Материали като метал, MDF и някои видове пластмаси имат подобни свойства.
Свободно, без куки, плъзнете под долната равнина на фасадния детайл от MDF. За да направите това, горният ръб на шайбата трябва да бъде скосен и горната му част да бъде полирана за по-добро плъзгане. В допълнение, повърхността на шайбата може да бъде покрита отгоре с мека тъкан или полимерен материал, който леко ще пружинира лежащата върху нея фасада и ще позволи свободното движение на отделните шайби на субстрата под частта.

·Не предотвратявайте въздуха от фрезовите кухини на фасадите от MDF през затворени отвори.Субстратите с вакуумно пресоване, направени от метал или пластмаса, могат да блокират отворите от вътрешната страна на фасадите от MDF. За да се предотврати това, към горната част на субстрата се залепва материал, който насърчава свободното проникване на въздух, например вълнест плат, изкуствен филц.

Бъдете заоблени. Липсата на ъгли върху субстратите допринася за безпрепятственото им движение по повърхността на масата за вакуумно пресоване, без да се допират един до друг.

По този начин става доста проблематично да направите сами субстрати за вакуумна преса, като спазвате всички условия. Намирането на подобни продукти от местни производители на оборудване за мембранно-вакуумни преси е още по-трудно. Тази идея обаче не трябва да се изоставя, тъй като ползата от спестяването на работно време за полагане на фасадни части е доста очевидна и, както всяко друго производство, производството на MDF фасади трябва постоянно да се стреми да минимизира разходите си и съответно да увеличи печалбите.