Свиване - Леене - Технически речник том V
Свиването на отливките е различно от свиването на леярските сплави. Отливките с проста конфигурация имат най-голямо свиване, тъй като нищо не предотвратява това свиване. Свиването при леене на сложни отливки се определя емпирично и се взема предвид при регулиране на работните размери на комплекта модели или леярските форми. Форми за отливане на втулки. Свиването на отливките се увеличава с увеличаване на съдържанието на влага в суровината. Свиването на отливката се отчита чрез регулиране на размерите на матрицата, като се използват измерватели на свиваемост с размери, увеличени с количеството на свиване спрямо нормалните при производството на модели и кутии за сърца. Действителното свиване на отливката, като се вземе предвид спирането от страна на матрицата, прътите, неравномерното охлаждане, се нарича леярна. Обикновено свиването при отливане се определя емпирично и се взема предвид при регулиране на работните размери на комплекта модели. Въпреки това, свиването на отливките е различно от свиването на сплавите. Отливките с проста конфигурация имат най-голямо свиване, тъй като в тях няма пречки за свиване. Свиването на отливки със стени с различна дебелина е неравномерно поради неравномерно втвърдяване и охлаждане на цялата отливка, тъй като по-масивните стени се втвърдяват по-късно от тънките. Отливките с голям брой сърцевини също нямат равномерно свиване, сърцевините го предотвратяват. При спиране, свиването на отливката ще намалее съответно общото и действителното свиване. На практика стойността на свиване на отливките от ковък чугун след отгряване варира в много широк диапазон. Средно тя често се приема равна на 0 8 - 1 0%, но тази стойност трябва да бъде изяснена и разграничена във връзка със специфичните условия за производство на отливки с различна номенклатура от различни видове чугун. С увеличаване на налягането свиването на отливките намалява. Задължителновземете предвид явленията на свиване на отливки и спиране - механични от страна на матрицата и прътите и термични, поради неравномерната скорост на охлаждане на различните части на отливките ( Фиг. Форма за отливки от медни сплави. Форма за отливки от алуминий. Схема за формиране на теглителна глава. В технологичния чертеж на отливката, свиването на отливката по дължина , ширина, височина. Ако има голям брой пръти, които възпрепятстват свиването, свиването на отливката ще бъде по-малко от свободното линейно свиване на сплавта.
Армировката, вградена в пръта, трябва да гарантира здравината и твърдостта на пръта, да не пречи на съответствието на пръта със свиването на охлаждащата отливка, да не възпрепятства инсталирането на вентилационни канали в пръта и лесно да се отстранява от отливката, когато прътът е изваден. При формоване на чугунени колела е необходимо да се увеличат размерите на формите с - Vae спрямо необходимите размери на колелата, като по този начин се осигури свиването на отливката. При малки размери на зъбни колела с (диаметър 150 мм или по-малко) това се постига в резултат на изтласкване на формата, когато моделът се извади от нея. Широчината на кухината между зъбите на модела или шаблона за получаване на дадена дебелина на отливките на зъбите се увеличава с 0 4 - 0 6 mm (понякога 0 8 mm), за да има запас за изтласкване на матрицата, когато моделът или шаблонът се отстраняват от нея и да се получи празнина при зацепване без отстраняване на метала от зъбите. Когато формовате чугунени колела, увеличете размера на формата с - - 1/100 спрямо необходимите размери на колелата, като имате предвид свиването на отливката. При диаметър на колелото от 150 mm това се постига чрез натискане на матрицата, когатопремахване на модела от него. За да се получи дадена дебелина на отливките на зъбите, ширината на кухината между зъбите на модела или шаблона се увеличава с 0,4 - 0,6 дина (понякога с 0,8 l), за да има резерв за изтласкване на формата, когато моделът или шаблонът се отстраняват от него и да се получи празнина при зацепване, без да се отстранява металът от зъбите. Таблица. 107 - 133 размери на оборудването за леене, като се вземе предвид допустимото свиване на леярството. Големината на вътрешните напрежения зависи от температурната разлика между различните части на отливката по време на охлаждане, топлопроводимостта на чугуна, температурната разлика между отливката и стените на формата, от стойността на модула на еластичност на чугуна и от устойчивостта на свиване на формата на отливката. Справочникът съдържа таблици за определяне на височината на минималното свръхналягане на метала за отливки, таблици за определяне на номиналния размер на оборудването за модел, като се вземе предвид даден наклон, и таблици за размерите на оборудването за леене, като се вземат предвид допустимите свивания на леене. Брак поради кристализационни пукнатини. При отливки със стени, които се различават значително по дебелина, колкото по-голяма е дължината, съотношението на общата дължина към дължината на удебелената част, температурната разлика и устойчивостта на формата срещу свиване на отливката, толкова по-голямо ще бъде напрежението. Барови рамки. Армировката за пръти трябва да отговаря на следните изисквания: осигурява достатъчна здравина и твърдост на пръта; не пружинирайте и се придържайте към сърцевината, за целта телта трябва да е мека и загрята; не пречат на свиването на отливката; не се намесвайте в прътите на устройството във вентилационния канал; лесно се отстранява от отливката, когато сърцевината е избита. Примери за начини за запълване на формата с метал. Конструкцията на стробната система трябва да осигурява: най-краткия пътметал в кухината на формата, така че да не понижава температурата; минимален разход на метал за самата система за затваряне; минималната площ, заета във формата от литниковата система; липса на препятствия по време на свиване на отливки; лесно отделяне от отливката при избиване на формата; минималният брой точки за подаване на метал към отливката, за да се намали количеството работа при почистване на отливки. За първи път са представени таблици за определяне на височината на минималното свръхналягане на метала за отливки с различни габаритни размери и дебелини на стените, таблици за определяне на номиналния размер на оборудването на модела, като се вземе предвид даден наклон, и таблици за размерите на оборудването за леене, като се вземат предвид допустимите стойности на свиване на отливките, което значително намалява времето и сложността на проектирането. При производството на отливки от сплави, склонни към образуване на кухини при свиване (алуминиеви и магнезиеви сплави, стомана), както и големи отливки от сив чугун, обикновено се монтират щрангове върху горните и дебели части на отливката, през които металът запълва вътрешните кухини, образувани по време на свиването на втвърдяващата се отливка. Свиването на полипропилена е от 1 до 25% в зависимост от конфигурацията на продукта и условията на формоване. Свиването на отливките от полипропилен се увеличава с увеличаване на дебелината на стената на продукта. При бавно охлаждане на дебелите части на отливката и рязко втвърдяване на външните слоеве по време на охлаждане могат да се появят кухини. За да се избегне това, е възможно да се използват отопляеми форми, при които охлаждането на повърхността на продуктите се забавя, както и да се доведат широки леярски канали до най-масивните части на отливката.
Студени пукнатини - счупвания или разкъсвания в тялото на отливка с чисти повърхности. Образуват се при затруднено свиване на отливката, при преждевременно избиване от формата, както и от силни удари. Сумасвиването се влияе от химическия състав и температурата на изливане на сплавта. С повишаване на температурата на излятата сплав се увеличава свиването на отливката. Леенето се използва главно за производството на части със сложна форма. Всички тези дефекти са причинени главно от свиване на отливката по време на охлаждане, неравномерно охлаждане на различни части от отливката и лош дизайн. Леенето се използва за производство на части със сложна форма. Всички тези дефекти са причинени главно от свиване на отливката по време на охлаждане, неравномерно охлаждане на различни части от отливката и лош дизайн. Схема за проверка на технологичността на отливката. Конструкциите на отливките, в зависимост от условията на втвърдяване след изливане, се разделят на два вида: със свободно свиване и трудно свиване. Този фактор трябва да се вземе предвид при определяне на допустимото свиване на отливките. Леенето се използва главно за производството на части със сложна форма. Всички тези дефекти са причинени главно от свиване на отливката по време на охлаждане, неравномерно охлаждане на различните части на отливката и лош дизайн. В технологичния чертеж на отливката трябва да се посочи свиването на отливката по дължина, ширина, височина. Ако има голям брой пръти, които възпрепятстват свиването, свиването на отливката ще бъде по-малко от свободното линейно свиване на сплавта. Те трябва да имат якост, пластичност, огнеустойчивост, газопропускливост и пластичност. Съответствието е способността на матрицата или пръта да се компресира, когато отливката се свие. Според предназначението си формовъчните пясъци се разделят на облицовъчни (покриват модела, дебелината на слоя е 20-30 mm), пълнежни (запълват останалата част от формата) и униформени за запълване на цялата форма. Бои и пасти се нанасят върху повърхностите на формите и сърцевините, които не само намаляват следите от изгаряне, но и увеличават здравината на повърхността.форми и пръти. Най-подходяща е цирконовата боя, която може да съдържа легиращи и модифициращи редки и редкоземни елементи, които подобряват повърхността на отливките. При нискоскоростни предавки, лятите колела с необработени зъби служат на предназначението си. Въпреки това, поради сравнително грубия процес на формоване и изливане с желязо, както и свиването на отливките при охлаждане, профилът на зъба дори и при най-внимателна работа не може да се получи с достатъчна точност. Във всички останали случаи обработката на зъбите трябва да се извършва на машини, за да се получат точни профили. При малка и средна стъпка на зъбите, зъбите се изрязват в лята и предварително фино стругована джанта, докато при голяма стъпка зъбите се отливат (с подходящи припуски) и накрая се обработват. Всички съвременни методи за производство на зъбни колела на металорежещи машини с помощта на фрезоване и рендосване се основават на два метода: 1) копиране; 2) закръгляния. В същото време гипсовите модели на съответните части, направени, като се вземат предвид допуските за свиване на леярството и неговата механична обработка, се прехвърлят в отдела за формоване на леярната, където се използват за изработване на модели за производство на форми. Излятите заготовки на работни части, идващи от леярната, се довършват на копирни машини, след което се настройват.