Тайната на производството на багерни кофи
Кофата е един от основните елементи на багер или товарач. Основната му задача е да извлича, разрохква и премества почвата. За един и същ модел багер се произвеждат кофи с различен капацитет, конфигурация и дизайн. Въпреки разнообразието от видове, всички те са направени по една и съща технология.
Производството на кофи е сложен процес и изисква скъпо съвременно оборудване, точни проектни чертежи, квалифицирани специалисти и опит. Компанията "Professional" за 10 години работа на пазара е усвоила масовото производство на кофи за багери. Собствените производствени възможности на компанията ни позволяват да произвеждаме модели за широк спектър от приложения. Специално оборудване, оборудвано с кофи "Professional", е готово да се справи с различни задачи: от работа на строителни обекти до разработване на въглищни ями.
При проектирането на кофи се използват собствени дизайнерски разработки и чертежи. Дизайнерският отдел на фирмата разполага с 15 специалисти, всички те имат богат опит в проектирането на прикачни устройства. При създаването на чертежи се използват съвременни програми за 3D моделиране, програми за изчисляване и проверка на натоварването на продукта и идентифициране на слаби места. Ако е необходимо, в съгласие с клиента, дизайнерите на компанията Professional отиват на мястото на експлоатация на оборудването, където извършват необходимите измервания, съгласуват се с експлоатационната организация, идентифицират слабостите и предлагат решения за оптимизация при създаването на нови видове прикачени устройства.
Собствените производствени възможности ни позволяват да произвеждаме модели кофи за широк спектър от задачи с капацитет от 0,01 до 40 куб.м. При производството на оборудване се използва само високоякостна нисколегирана стомана(Твърдост по Бринел 450 HB). Стоманата се доставя по директни договори с производителите на световните марки Ruukki (Финландия), Dillinger (Германия), Thyssen Krupp (Германия), както и JFE - steel (Япония), Voestalpine (Австрия), Severstal (България).
Благодарение на модерното оборудване за газово и плазмено рязане на немската фирма Messer се постига абсолютно точно и равномерно рязане на листа, което не изисква допълнителна обработка при сглобяване на продукта. Това в крайна сметка осигурява правилната геометрия на съединението (връзката) на всички режещи елементи и гарантира висококачествена заварка.
Отговорните части се подлагат на термична обработка и закаляване на мястото на термична обработка.
Огъването на ламарина се извършва на 600-тонна EHT преса (Германия), която е оборудвана с електромеханични задвижвания, сензори за положение, оперативни и програмируеми системи за управление. Пресата ви позволява да произвеждате сложна част, например дъното на черпака, което има няколко линии на огъване с дебелина до 30 mm.
Струговането на детайли се извършва в механична работилница на стругове, като се отрязва излишен слой метал от него, за да се постигнат необходимите размери, форми и грапавост на повърхността му.
Дупки се пробиват на фрезови машини: в очите на кофи; стойки за хидравлични цилиндри; коаксиално пробиване на няколко отвора;
Фазата на сглобяване на кофата започва с отстраняване. Необходимо е почистване, за да се подготвят всички части за заваряване, което ще осигури отлично качество на кофата.
След почистването следва предварителен монтаж. Частите на кофата трябва да бъдат свързани и захванати чрез заваряване, за да се гарантира, че няма деформация. Сглобената кофа се проверява внимателно: контролират се качеството и техническите параметри на залепените части. Само след като това се случипълно заваряване на продукта.
Заваряването, извършено на такова оборудване с помощта на необходимите заваръчни консумативи, дава значително подобрение в качеството на заваръчния шев, а именно подобрена запълваемост; намаляване на порьозността и неметалните включвания; осигуряване на високо повърхностно напрежение и минимално напрежение на заваръчния шев; повишаване на стабилността на процеса на заваряване; намаляване на зоната на топлинно въздействие.
Колкото повече заваръчни операции се извършват, толкова по-натоварен става крайният продукт и по този начин се увеличава вероятността от пукнатини в метала и заваръчните шевове.
Специалистите облекчават напреженията на умора в заварените съединения, обработват ръбовете на външната повърхност на заваръчния шев (шлайфане), прилагат втвърдяващи или отгряващи заваръчни шевове, изковават външния ръб на заваръчния шев с пневматичен чук. Всички заварки преминават ултразвуков контрол на качеството.
Кофите са оборудвани със зъби на световно известни марки MTG, ESCO, NBLF, Hensley и др., което осигурява висока надеждност на багерите при работа върху всякакъв вид почва.
Подготовката на продукта за боядисване се извършва в дробеструйна камера. Чрез абразивно бластиране се отстраняват стара боя, ръжда и други замърсители от металните конструкции. В допълнение, бластирането премахва котления камък, който се образува върху новата стомана.
Боядисването на продукта става с помощта на уред за безвъздушно оцветяване Graco 1/45 atm. (САЩ). Клиентът определя цвета на продукта (черно, сиво, оранжево, бордо жълто и др.)
При производството на кофи компанията обръща максимално внимание на въпросите за качеството на продукта. Специалистите по качествени услуги проверяват: качеството на доставения метал, съответствието с технологията за рязане и заваряване на метала, съответствиетовсички геометрични размери на продукта, качеството на заваръчните шевове, качеството на боядисване. Въз основа на резултатите от проверката Службата за качество издава продуктов паспорт за всяка единица произведен продукт, който посочва датата, серийния номер, условията на работа на продукта и гаранционния срок.
Целият технически персонал на фирма "Професионал", който участва в производството на кофи, е сертифициран. Специалистите от снабдителните заводи периодично обучават персонала със съвременни методи за заваряване, монтаж на продукти, приложимост на материали, облицовки и др. Издават се методически материали, непрекъснато се работи за повишаване на квалификацията на служителите.