ТАЙНИТЕ НА ЗАВАРЯВАНЕТО
Модел дизайнер 2000 №4
Книгата на С. А. Архипов е издадена в Санкт Петербург в малък, за съжаление, тираж. Затова даваме възможност на заинтересованите читатели на нашето списание да се запознаят с някои от практическите му раздели.
Старият виц гласи, че за да приготвите агнешки шишчета, трябва да имате поне заек. Така е и при електродъговото свързване на метали: за да направите първите стъпки към тайните на тази технология, ще ви трябват трансформатор, електроди и нещо, без което дори и да ги има, никой заварчик не може да работи - щит със светлинен филтър и електрододържач. Намирането на повечето от тези необходими неща сега не е проблем: индустрията и търговията предлагат голям избор. Но за тяхното подобряване, както показва практиката, полето за творчество е широко. Възможно е дори да се произвеждат по-удобни, домашни. И не само след овладяване на техниката и знанията в тази област, но и на подходите към нея, например дизайна на държача на електрода (ще говорим за това по-долу).
Но преди да закупите оборудване, трябва да научите практическа информация за неговите характеристики и връзката с работата, която трябва да свършите. И тук не е достатъчно да имате представа, че електродъгово заваряване с пръчкови електроди е свързването на метални части чрез транслационно нагряване на тяхното съединение до течно състояние поради топлинната енергия на електродъгов разряд между противоположни електрически полета: заварена конструкция (маса) и електроди. В крайна сметка заваръчната дъга може да има различни източници на захранване. Например, заваряване на AC трансформатори или заваряване на токоизправители и DC генератори. Каква е разликата тук? И дори е в рамките на една от тези разновидности. Например, когато използвате захранванеDC дъгите разграничават два вида свързване: директна полярност и обратна. В първия случай заваръчният проводник - "земя", който е свързан към "масата" - заварената конструкция, се фиксира върху заваръчния токоизправител към клемата "плюс", а проводникът от електрододържача - към клемата "минус". Такава връзка и ток с директна полярност са подходящи за рязане на метал и заваряване на дебелостенни части, които изискват голямо количество топлина за загряването им. Променяйки връзката на проводниците на токоизправителя, получаваме тока с обратна полярност, използван при заваряване на тънкостенни части. Уловката тук е, че на отрицателния полюс (катода) температурата е по-ниска от тази на положителния полюс (анода), поради което електродът се топи по-бързо, а нагряването на детайла е относително намалено - намалява и риска от прогаряне.
И когато работите с AC заваръчни трансформатори, няма нито пряка, нито обратна полярност на заваръчния ток поради периодичната промяна в заваръчната верига на положителните и отрицателните полюси; ето и други характеристики на работата.
Няколко практически препоръки, така че първите стъпки в овладяването на електрическото заваряване да са по-успешни.
Най-приемливите електроди за начинаещи са AC електродите с диаметър 3-4 mm. За първите пробни заварки е по-добре да използвате метални плочи с дебелина 4-6 mm. И от заваръчните щитове го препоръчвам като най-удобния щит за глава в работата. Неговото предимство пред ръчното е, че свободната ръка може да държи детайла, който ще се заварява. За почистване на заварки от шлака също е полезно да имате тежко длето с лостова дръжка. И накрая, един от най-важните детайли на успешната работа е държачът на електрода. Нуждае се от специално внимание.
Въпросът е, че са многовидове дизайни на държачи на електроди, професионални и домашни. И това не е случайно, защото към този прост инструмент са наложени много изисквания, вариращи от сигурност до лекота на използване.
Искам да предложа на читателите моята версия на държача, изключително проста по дизайн и надеждна, тествана на практика и добре доказана. Отличава се с такива доказани в експлоатация качества като компактност и лекота, удобство при манипулиране на ръката по време на заваряване, здравина на електрода в държача, възможност за проста и бърза подмяна на използваната сгурия с нов електрод.
За да направите такъв електрически държач, достатъчно е да изберете подходящи материали от наличните материали и да извършите редица прости операции (вижте фиг.). Ще ви е необходим метален ъгъл 1 с рафтове с размери 20x20 mm и дължина 100 mm. Отстъпвайки от един от краищата на 10 mm, пробиваме дупка 2 с диаметър 4,1 mm. Това е необходимо, за да можем удобно и бързо да сменим електрода: като пъхнем голия край на новия в този отвор, ще избутаме сгурния електрод от държача.
A, B, C, D, D - последователността на етапите на неговото производство; 1 - ъгъл; 2 - отвор с диаметър 4 за изтласкване на сгурията; 3 - области на стесняване на ъгъла; 4 - скоба за електрод; 5 - заваръчен скобен шев; 6 - дръжка-изолатор; 7 - заваръчна тел; 8 - тръба за кримпване на тел; 9 - мястото на заваряване на края на жицата с тръбата; 10 - тръбен шев, заваряване; 11 - електрод в работно положение.
Отстъпвайки от същия край на 40 mm, произволно стеснете останалата част от 3. ъгъла, както е показано на фигурата. След това от сегмент от арматурна щанга с диаметър 6 mm и дължина 80 mm (или пружинна тел със същия диаметър) ще направим колянова скоба 4.След като поставихме тази пружина на нивото на ъгловия разрез, заваряваме стеблото й в центъра на ъгъла (заваръчен шев 5 - от двете страни на стеблото). Дръжката на държача и в същото време неговият изолатор 6 ще бъде парче дюрит или дебелостенен гумен маркуч с малък вътрешен диаметър и дължина 150 mm. След като прекарахме заваръчната тел 7 през нея и почистихме края й, ние я притискаме, сплесквайки тънкостенна стоманена тръба 8 с подходящ (малък) диаметър и дължина 50 mm. Заваряваме края на телта 9, стърчащ от него за по-добър контакт с тръбата, и поставяме последния върху стеснената част на ъгъла на държача и също го заваряваме с U-образен шев 10. Остава да натиснете изолатора върху ъгъла и държачът на електрода е готов.
Както показва практиката, такъв държач за електроди е удобен и дори незаменим при заваряване в тесни условия. Спомнете си, че при работа с него, както при всички подобни устройства с отворен тип, е необходимо да се вземат предпазни мерки и да се избягват къси съединения, тоест дългосрочен контакт с „масата“.