Течливост - метал - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Течливост - метал
Течливостта на метала се определя чрез изливане на специални технологични проби и се характеризира с линейните размери на запълнената кухина на канала с определена форма. Изливайки метал при различни температури на прегряване, се намира оптималната температура за изливане на матрица за дадена сплав. [1]
Течливостта на метала се определя от технологичния срив. Дължината на спиралата е разделена с маркировки на части от по 50 mm всяка. Мярката за течливост е дължината на пътя, изминат от метала до момента на втвърдяване. [3]
Течливостта на метала е способността му да запълва добре формата. Течливостта на метала зависи не само от неговия химичен състав, но и от температурата на изливане. Като пример вземете чугуна, който има по-голяма течливост от стоманата. С увеличаване на съдържанието на фосфор (не повече от 0 25 - 0 30%), течливостта на чугуна се увеличава, а с увеличаване на съдържанието на сяра (не. Ако увеличите температурата на сплавта, тогава нейната течливост се увеличава и обратно [4]
Течливостта на метала се нарича способността му в разтопено състояние да запълва добре формата и да дава ясен отпечатък на формата. При недостатъчна течливост формата може да не се напълни с метал или да се образуват студени съединения и частта да е дефектна. Течливостта на сплавта зависи от нейния химичен състав и температура в момента на отливане на формата. [5]
Течливостта на металите и сплавите е тяхното свойство в разтопено състояние да запълват добре леярските форми в най-сложните и тънки части. Течливостта зависи от химичния състав на метала - сплавта, от температурата му в момента на изливане във формите и от физичните му свойства. Течливостта на сплавта намалява сувеличаване на интервала на неговото втвърдяване поради освобождаването на първични кристали по стените на каналите на литниковата система, които забавят пълненето на формата с метал. Повишаването на температурата на излятата сплав увеличава нейната течливост. Запълването на формите за леене освен това се влияе от свойствата на материала на формата, състоянието на неговата повърхност, условията на топлообмен, устройството на литниковата система, скоростта на пълнене на формата и други условия, съпътстващи пълненето на формата с метал. [6]
Определянето на течливостта на метала се извършва с помощта на специални отливки под формата на пръти, спирали, решетки, клинове и подобни проби. За да се увеличи течливостта на металите и сплавите, към тях се добавят легиращи компоненти, например към медни сплави и чугун се добавя фосфор, към алуминий се добавя силиций. [7]
За да се определи течливостта на метал, често се използва методът на спирално леене. В земята се формова специална писта (канал) под формата на спирала с трапецовидна форма в напречно сечение и тази форма се излива с изпитвания метал. [8]
Какво определя течливостта на металите и какво значение има тя в леярската промишленост. [9]
Това увеличава течливостта на метала, което подобрява образуването на шева и намалява заваряемостта на металните капки към повърхността на продукта. Освен това кислородът е по-евтин от въглеродния диоксид, което прави сместа рентабилна. Смес от CO 2 30% O2 се прави от чист въглероден диоксид и кислород с помощта на специални смесители. [10]
При равни други условия течливостта на метала трябва да бъде толкова по-голяма, колкото по-голяма е температурната разлика (Tk - Tf) и стойността на p и колкото по-малка е дебелината на стената на отливката. [единадесет]
При създаване на благоприятни топлинни условия, които гарантират запазването на течливостта на метала в каналите и кухините на затвораформа, особено в най-тънките е секции, е възможно да се извърши предпечат. Най-ефективното предварително пресоване се използва при машини с хоризонтална камера за пресоване. [12]
Подпълване, когато част от формата не е запълнена с метал; наблюдава се при недостатъчна течливост на метала, с натрупване на газове, които пречат на пълненето на формата. Недопълване се получава и когато металът излезе през процепа по протежение на конектора на матрицата поради лошо свързване на колбите. [13]
Underflow - дефект, изразяващ се в това, че част от отливката не е запълнена поради лоша течливост на метала, изобилие от газове или пари във формата и изтичане на метал през съединителя на формата с недостатъчно закрепване на колбите. [14]
Долни течения могат да се образуват поради твърде тънки стени на отливката, липса на течен метал, прекъсване на струята при изливане на формата, недостатъчно сечение на елементите на литниковата система, както и ниска температура и недостатъчна течливост на метала. [15]