Техническа диагностика на вертикални стоманени резервоари

Техническа диагностика на вертикални стоманени резервоари - раздел Спорт, Мониторинг на тръбопроводно транспортно оборудване Този раздел регламентира реда за извършване на работа по техническа диагностика.

Този раздел регламентира процедурата за извършване на работа по техническа диагностика на вертикални стоманени цилиндрични резервоари, работещи в системата за транспортиране на магистрален нефтопровод.

Под техническа диагностика се разбира набор от работи, включително подготовка, пълномащабна проверка на структурните елементи, оценка на техническото състояние и изготвяне на техническо становище относно възможността за по-нататъшна експлоатация на резервоара. Целта на диагностиката е навременното откриване на дефекти, които намаляват експлоатационната надеждност на резервоара.

Системата за техническа диагностика включва две нива на работа:

- частичен технически преглед на резервоара отвън без извеждане от експлоатация;

- пълен технически преглед, изискващ извеждане от експлоатация на резервоара, неговото изпразване, оголване и обезгазяване.

Честотата на пълните и частичните технически прегледи е дадена в табл. 7.

Тази тема принадлежи към категорията:

Мониторинг на тръбопроводно транспортно оборудване

Държавна образователна институция за висше професионално образование. Томски политехнически университет..

Какво ще правим с получения материал:

Всички теми в този раздел:

Задачи и методи за диагностика на оборудването Съгласно GOST 20911-89 [34] са установени следните термини и дефиниции на основните понятия в областта на техническата диагностика и мониторинга на техническото състояние на обектите.

Дефекти, произтичащи от различни видове свързване на части (технологични) Пукнатини в зоната на заваряване. 1. Горещите пукнатини в преходната зона от шева към основния материал са извити, имат тъмен цвят в счупването, биват проходни и несквозни. Възникват при

Дефекти, произтичащи от различни видове обработка на детайли Пукнатините при закаляване са метални разкъсвания, които възникват по време на охлаждане на детайли с предимно сложна форма по време на закаляване поради високи вътрешни напрежения. Високо и неравномерно

Дефекти, възникващи по време на експлоатация (експлоатация) Пукнатините от умора са най-честите експлоатационни дефекти. Основната причина за повреда от умора на частите е действието на високи променливи напрежения. пукнатини от умора

Класиране на дефектите според степента на опасност

Основните фактори, влияещи върху избора на методи за откриване на дефекти При избора на метод или набор от методи за откриване на дефекти на конкретни части или възли е необходимо да се вземат предвид освен специфичните характеристики и техническите възможности на всеки метод

Местоположението на възможните дефекти върху детайла Дефектите се подразделят на повърхностни, подповърхностни (възникващи на малка дълбочина до 0,5–1 mm) и вътрешни (възникващи на дълбочина над 1 mm). За откриване на повърхностни дефекти

Технически възможности на методите за откриване на дефекти Най-важните характеристики на техническите възможности на методите за изпитване са: чувствителност и разделителна способност на метода, надеждност на резултатите от изпитването, надеждност на оборудването

Визуален и измервателен контрол Визуалният и измервателен контрол е предназначен за: - проверка на съответствието на геометричните параметри на обекта с изискванията на нормативно-техническата документация; - пов откриване

Рентгенографска инспекция Рентгенографската инспекция се извършва за откриване на вътрешни и повърхностни дефекти, като например: газови пори, шлакови включвания, липса на стопяване, несливане, пукнатини и др.

Ултразвуково изпитване Физическата основа на ултразвуковото откриване на дефекти е свойството на ултразвуковите вълни да се отразяват от прекъсвания. Действието на устройствата за ултразвуково изследване се основава на изпращането на ултразвук

Инспекция с магнитни частици Методът за инспекция с магнитни частици е предназначен за откриване на повърхностни (стърчащи към повърхността) и подповърхностни дефекти като пукнатини, подрязвания, несливане, незаварени кратери, прогаряне

Вибродиагностичният метод за наблюдение на техническото състояние на машини (вибродиагностика) е един от информативните и достъпни диагностични методи. Прилага се към оборудването

Абсолютни трептения на опори Трептенията на вала представляват пряката реакция на ротора на променливите сили, действащи върху него. Чрез масления филм на плъзгащия лагер, който реагира като пружина или през търкалящия елемент на лагера

Общи изисквания за измерване на вибрации За правилното измерване на параметрите на вибрациите трябва да се спазват следните правила: Работната честота и динамичните диапазони не трябва да се ограничават поради ненадежден монтаж

Изисквания за измервания в съответствие с GOST Вибрацията на лагерните опори на помпените агрегати трябва да се измерва и записва с контролни и сигнални измервателни уреди,отговарящи на изискванията на GOST 25865, GOST 17168. Вибрация на елемент

Маслен помпен агрегат като обект на диагностика Конструкцията на помпата предвижда места за инсталиране на сензори за вибрации, устройства за дистанционно наблюдение на температурата на лагерите, течове на течност през крайните уплътнения на ротора, като по този начин

Оценка на интензитета на вибрациите на помпения агрегат

Несъосност Трябва да се разграничат две възможни опции за несъосност: несъосност поради несъосност на осите на валовете и несъосност поради дефектно производство на съединители. В първия случай имате нужда от

Намагнитване на феромагнитни материали по време на магнитно изпитване За намагнитване на продукти по време на магнитно изпитване се използва магнитно поле, което възниква в пространството около проводник с ток (фиг. 14), между полюсите на постоянен магнит или електромагнит

Контрол и диагностика на тръбопроводи Поради наличието на множество възможни дефекти по вид и причини за образуване, съществува голямо разнообразие от средства и методи за тяхното управление. Най-оптималният е комплексът

Вградена диагностика По време на вградена диагностика се откриват следните дефекти на стената на тръбата:

Оценка на състоянието на тръбопроводите въз основа на резултатите от vtd Крайната цел на диагностицирането е количествена оценка на техническитесъстояние на главните нефтопроводи. Използва се за диагностика на вградени инспекционни корпуси с висока

Характеристики на проучването и експлоатацията на подводни преходи

Стойности на налягането и продължителност на изпитване на якост на тръбопровода и изпитване на течове Стъпки на изпитване на якост и изпитване на течове Налягане на якост и изпитване на течове чрез хидравличен метод Продължете

Разстояние между точките на измерване Ширина на водоема, m Разстояние между точките на измерване за определяне на планово-височинното положение на комуникацията, m до 300 300-1000 над.

Определяне на планираните брегови и дълбочинни деформации на реката в преходната зона

Определяне на състоянието на тялото на тръбата (повреди от корозия, пукнатини, разслояване и др.) При откриване на провиснали и оголени участъци, както и участъци с нарушена изолация, контрол

Контрол на херметичността на подводните преходи Има много различни методи за откриване на течове на нефт и нефтопродукти от тръбопроводи. Всички известни методи за управление се разделят на две групи: динамично (непрекъснато) управление,

Технически характеристики на акустични устройства за проследяване движението на снаряди № Параметри и технически характеристики "Сензор" (U1 ISU, България) Акустичен локатор (Diascan, България)

Техническихарактеристики на устройства за определяне на местоположението на почистващи устройства Артикулен номер Параметри и технически характеристики Система за локализиране на свине (Pipetronix, Германия) Система за локализиране на свине (H.Ro

Периодичност на диагностика на вертикални стоманени резервоари Срок на експлоатация, година Пълен преглед, години Частичен преглед, години До 20