Термоблок - стенен материал от XXI век
На първо място, това са най-търсените дребнобетонови изделия - стенни и фундаментни блокове, преградни блокове, продукти за покриви и озеленяване. Структурното преструктуриране на производството на сглобяем стоманобетон е отразено в концепцията за мини-фабрики - предприятия с малък капацитет с ограничен размер на инвестициите, кратък инвестиционен цикъл, като в същото време позволяват да се организира производството на парчета, гамата от които осигурява пълен комплект на цялата сграда от основата до покрива. Обобщението на чуждия опит и анализът на експлоатационните материали за собствено производство на продукти за ниско жилищно строителство ни позволяват да направим някои изводи: - Ограничените инвестиции и ръстът на разходите за строителни материали пред заплатите включва използването на най-евтиното оборудване и опростени технологии. - Приоритет в областта на технологичните процеси и оборудването за производство на бетонови изделия трябва да се даде на разработки, които осигуряват производството на евтини продукти с гарантирано качество. Това е на първо място технологията на виброкомпресия, като най-разпространената в световната практика за производство на дребнобетонни изделия. - Най-важното е използването на местни суровини, чиято цена в момента е определяща за себестойността на продукта. — Инертният материал, най-разпространеният и евтин в България, си остава пясък. Вътрешното ниво на развитие в областта на технологиите и виброкомпресионното оборудване дава възможност да се получи пълен набор от висококачествени и евтини пясъчни бетонови продукти за нискоетажно строителство (с изключение на стенни блокове). Необходимостта да се осигурят топлозащитните свойства на ограждащите конструкции не позволява производството на стенни блокове отпясъчен бетон - материал с ниски топлинни характеристики. От друга страна, използването на експандирана глина, полистирол и други леки агрегати води до значително увеличение на цената на блоковете и усложнява технологичния процес: допълнителни складове, маршрути за доставка, транспортиране на скъпи агрегати от други региони и др. В допълнение, самата технология за вибропресоване е насочена към получаване на бетон, който не съдържа увлечен въздух. По този начин основният проблем се превръща в разработването на материал за стени от пясъчен бетон, който да отговаря както на изискванията за носеща способност, така и на топлотехническите изисквания. Това е още по-важно, тъй като стенните материали (включително прегради) съставляват до 70% от общия обем бетонни продукти, използвани в строителството на къщи. Нов стенен елемент - термичен блок - включва блок-кофраж (черупка), изработен от издръжлив, плътен пясъчен бетон, възприема натоварването и пълнеж от пеноцимент, който действа като топлоизолационен материал. Такова разделение на функциите в продукта позволява не само да се изпълнят изискванията за носеща топлоизолация, но и да се решат редица други задачи, които опростяват изграждането на къща и подобряват нейната архитектура. Дизайнът на термоблока включва възможност за изграждане на "безшевни" стени, което се осигурява от наличието на дюбел, напълнен с хоросан, което позволява "скриване" на вертикални шевове. Също така е възможно да се „скрият“ хоризонтални шевове, за които е разработена специална модификация на термоблока. Както знаете, на домашни вибропреси за производство на кухи блокове, както и на вибропреси с повдигаща матрица от Shlosser, Masa, Multimat, блоковете се оформят върху палет. И при производството на термоблокове, първият етап - формоване на корпуса - не се различава от използваниятехнологии за вибропресоване. Производството на обвивката чрез виброкомпресия предоставя редица допълнителни възможности за подобряване на архитектурата на сградите: практически без допълнителни разходи - чрез промяна на конфигурацията на инструменталната екипировка - можете да получите релефен блок, блок с криволинейно очертание на ръба и др .; възможно е да се образуват "сдвоени" блокове с последващото им разцепване по предната страна и да се получи каменна текстура на стената, неразличима от гранит, варовик и др. Възможно е да се произвеждат цветни блокове чрез въвеждане на пигменти в цименто-пясъчната смес или чрез боядисване на предната повърхност. В рамките на един и същи технологичен процес не е трудно да се комбинират тези техники. Тъй като по време на виброкомпресията всички блокове се формират в една форма-матрица, техните размери се калибрират до най-близкия милиметър, което от своя страна прави възможно обединяването на блокове по височина върху лепилни състави. Използването на лепила вместо разтвори не само намалява обема на "мокрите" процеси в строителството, намалява цената му, но също така подобрява топлинните характеристики на стените, премахвайки хоризонталните "студени мостове". По този начин, на първия етап от производството на продукта, например, на вибропреса VIP-205, едновременно се формират пет черупки, които са кухи паралелепипеди, разположени върху метална палета и подготвени за изливане с пеноциментова маса на следващия технологичен пост. Тъй като пеноциментът е защитен от всички страни от плътен и издръжлив пясъчен бетон по време на работа, единственото изискване за материала е термична защита, която е еквивалентна на изискването за минимална обемна плътност. Производството на пеноцимент - материал, който не съдържа пясък като добавка - е много по-прост технологичен процес в сравнение сподготовка на пенобетон. Микронните частици цимент лесно се задържат в суспензия дори от не много качествена пяна. Използването на специални пенообразуващи добавки (неопор, пеностром, морпен) позволява да се получат стабилни състави, които в някои случаи могат да се втвърдят без обработка с топлина и влага. За получаване на висококачествен циментова пяна е необходимо само: - да се осигури хомогенна структура на пяна с равномерно разпределени въздушни мехурчета; - да се осигури раздробяването на пяната в малки мехурчета с филми с такава дебелина, че да се получи стабилна пеноциментова маса, устойчива на утаяване. Следователно оценката на качеството на пяната трябва да се извършва както на етапа на приготвяне, така и на етапите на нейното втвърдяване или сушене. Крайната оценка на качеството на "пълнеж" трябва да се счита за получаване на обемна плътност на циментова пяна от 150 kg / cu. м сухо. Най-стабилни резултати са получени при приготвянето на циментова пяна на смесители с две задвижвания, проектирани от института Uglemash. Разработено е оборудване за изливане на дозирани порции пеноцимент в обвивката на термоблока. Московските институти на MNIITEP и Централният изследователски институт за промишлени сгради извършиха топлотехнически изчисления за стена, изработена от термоблокове с дебелина 38 см. С обемна плътност на циментова пяна от 150 kg / cu. m намалено съпротивление на топлопредаване е Ro = 3,78 кв. m C / W, което надвишава изискванията на стандартите. Теглото на термоблока е 13,2 кг при обем на продукта 14 литра. Способността на термичния блок да възприема натоварвания може да варира в широк диапазон. Наистина, увеличаването на дебелината на обвивката (от 25 mm - минимално допустимата според технологичните изисквания) и увеличаването на класа на бетона от M200 до M600 позволяват да се увеличи носещата способност на блоковете до ниво, което позволява изграждането на многоетажни сгради. От друга страна, далеч отизчерпа възможността за намаляване на обемната плътност на инертния материал при използване на други материали, като например гипсова пяна с обемна плътност до 50 kg/cu. м, пеноизол до 20 м / куб. м. За страни с горещ климат има модификация на термоблока, която няма "студени мостове" с едноредова зидария. Уникалните свойства на материала, простотата на производствената му технология, използването само на цимент и пясък като основни материали, възможността за получаване на блокове с различна носимоспособност, блокове с готова лицева повърхност в рамките на един технологичен процес - всичко това прави термоблока стенен материал на 21 век.