ТИПИЧНИ ГРЕШКИ при отглеждане на гъби стриди - 2 стр
Ако, след като сте напълнили 100 блока веднъж и сте получили прилична реколта в нов, все още незамърсен от спорове на конкурентите, смятате, че технологията е разработена (без да имате нито един обективен параметър на технологията - влажност, температура, плътност и т.н.), тогава грешите дълбоко и скъпо. Ако по време на производствения процес прецените, чеработите както винаги(както миналата година!) и в същото време решите, че няма нужда да измервате влагата на субстрата, или плътността на пълнежа, или температурата в блоковете и т.н.Тогава възниква въпросът - защо тогава измервате последния оставащ производствен параметър - добива на блокове?Нека да е тук, както се оказва. Няма чудеса -без контрол означава липса на технология и следователно няма да има гарантирана реколта!
Запомнете – има технология само когато има измерване, контрол, обратна връзка. Всичко друго е лотария. И това е само за любител.
И когато се въведе в производството възможността за обективен контрол на технологичния процес с помощта на поне елементарни измервания на неговите параметри, тогава възниква следният въпрос - какво трябва да се постигне в този процес?
Първият и основен принципе хомогенността и постоянството на качеството на основата. Тоест, като се започне със суровини, смесването е необходимо, за да се постигне нейната еднородност. Поради това суровините трябва да се събират на големи партиди и да се съхраняват еднакво добре. (Като цяло трябва да се помни, че няма процеси, които биха позволили да се получи добър, стабилен резултат от развалени, засегнати, накиснати, гнили, мръсни и т.н. суровини - такива чудеса не трябва да се очакват).
Еднородност трябва да бъде и при навлажняване, което обикновено се постига чрез многократно загребванесубстрат. Еднородност трябва да се наблюдава и при термична обработка. Тук грешките са чести и при прости процеси - при хидротермия - много често нагряват напоения субстрат, загрявайки контейнера отдолу и предвид лошата топлопроводимост на субстрата често се получава неравномерна обработка на долния и горния слой на субстрата, както и при малки контейнери има голяма разлика в хоризонталното сечение на контейнера поради загуба на топлина през страничните стени. Тоест, или процесът трябва да е продължителен, за да се изравни експозицията на температурния ефект върху всички части от обема на контейнера, или да се изравнят условията (топлоизолация на стените, едновременно пълнене на целия контейнер с вече загрята вода, смесване и др.). Същите проблеми с равномерността на експозицията и в тунелите за ферментация. След като по някакъв начин сте натрупали субстрата върху решетъчния под - малко вероятно е да излезе нещо добро от това. Само послойното облицоване ще създаде еднакво съпротивление в целия обем за въздуха, подаван отдолу, което означава, че ще осигури същата скорост на ферментационни процеси, за която е построен тунелът. Втората грешка при тунелите е лошата им топлоизолация, което означава големи температурни спадове в участъка на тунела, което означава неравномерна пастьоризация и ферментация.
Вторият основен принцип (подчинен на първия)е селективността. И то в истинския смисъл на думата. Как се постига:
A.Отслабване на конкурентите - тоест въздействието е предимно физическо - чрез температура (пастьоризация), създаване на субстрат с повишена до 7,5 - 8 единици. Ph.
B.Отстраняване на хранителната основа от субстрата за състезатели - обикновено е достатъчно да се елиминират леснодостъпните захари. Ако има евтина топла вода, тогава чрез кипене на субстрата в излишната вода и източване на водата можете да получите много добър резултат.
Същото трябва да се постигне с помощта на ферментационни процеси за 24-48 часа в тунели. Тунелната технология също не е панацея за брака. Сега вече са ясни правилните начини за осигуряване на ферментационните процеси в субстрата по време на обработката му в тунела (а именно доста продължителна, от 3 до 6 дни, фаза I - заключване на натрошените суровини, отблъскване, самонагряване до 40-60 градуса C при аеробни условия). Но това, коетобеше и ще бъде казаноотносно необходимостта от задълбочено разбиране на протичащите процеси от страна на технолога и контрол върху реалното им изпълнение, остава актуално. Основното е, че процесът е добре подготвен (овлажняване) и преминава под контрол, като се спазват необходимите режими в целия обем на субстрата. Най-трудната част е, разбира се, контролът. Ако не можете да определите количествено критериите за качество за обработка на даден субстрат, тогава няма да можете да разберете, като погледнете готовия субстрат дали е добър или лош. И ще трябва да разработите свой собствен метод за борба и такъв метод може и трябва да бъде разработен от всеки производител на гъби.
Същността на тази техника е комбинацията от проверка на субстрата за физични и химични параметри (които са лесни за изпълнение) със специални тестове, които всеки производител на гъби може да разработи за себе си. Ще повторя за стандартните проверки:
измерване на общия азот в суровините и след пълна обработка на субстрата;
измерване на влагата на различни етапи на обработка (за да се научите как правилно да управлявате този процес).
И са необходими следните специални тестове:
тест за капацитет на влага - с помощта на преса с постоянно усилване или центрофуга, делът на свободната вода в субстрата се определя на различни етапи на обработка и в различни периоди от годината, различни партиди суровини. Липсата на свободна вода няма да даде възможности за растеж на стриди, а излишъкът ще доведе до бърз растеж.бактериална микрофлора и анаеробни (фатални за стриди) състояния;
тест за наличие на конкуренти - наблюдение на щипка от субстрата (чисто), внимателно взет на различни етапи от подготовката, поставен в чаша на Питър върху агарна среда като CHA или Sabouraud, или дори само във влажна камера, предоставя много полезна информация. Този тест плавно се превръща в тест за хранителните свойства на субстрата.
Необходимо е да поставите няколко зърна с мицел в петриево блюдо със среда CGA, а до него вашия субстрат. Ако субстратът е добър, нормално термично обработен, тогава мицелът веднага преминава към него от хранителната среда.
Тестовете с блоковесъщо са важни. "Idle block" - т.е. блок, напълнен без мицел, ще ви каже за степента на термична обработка на субстрата, тоест дали сте „натиснали“ конкурентите на стриди с термична обработка. Чрез пълнене на блокове с различно тегло (т.е. различна плътност) от една и съща партида субстрат, ще получите информация за допустимия диапазон на плътност за опаковане на субстрата и ако наблюдавате напредъка на колонизацията на блоковете, можете да изберете оптималната плътност за вашия субстрат.
Разбира се, блоковото производство не приключва на този етап. Това е последвано от привидно прост процес на блокова инкубация. Но дори и тук има много клопки, много от които са положени на етапа на организиране на производството. Основната грешка е прекомерното натоварване на помещението за "обрастване" със субстрата и съответно неефективната вентилация. Ако видите прегряване в блоковете, нанесете струя студен въздух върху горещите блокове - очаквайте проблеми! Кондензацията на водни пари под филма ще унищожи вашата реколта. Блоковете ще бъдат черни отвън, а вътре, под слой от замръзнал слой субстрат (с 2-3 см), ще има бял, добре израснал субстрат.
А сега малко повече за икономиката на бизнеса с гъби. Че разходитетрябва да се намали производството, вече знаят дори и в България. Спестяването, разбира се, е необходимо. Но какъв е въпросът?
На първо място, върху най-големите разходи по специфичен дял. И какво
Кои са най-големите разходи? Най-често това са разходи за енергия. За съжаление, много производители на гъби не се притесняват да пестят енергия и в началото на пътя на отглеждане на гъби избират най-простия и технологичен източник на енергия - електрически. Този източник на енергия е прост, изисква минимално оборудване за използване и се поддава добре на автоматизация. Но какви са последствията от подобно решение? Когато сметките за електроенергия надхвърлят десетки хиляди рубли, тогава в разгара на сезона и дори при слаби добиви ще бъде трудно да слезете от електрическата игла! Източникът на енергия за производителя на гъби трябва да бъде евтин по дефиниция, само той може да бъде основата за финансовия успех на предприятието за отглеждане на гъби в лицето на растящите цени на енергията. Какъв източник на енергия да избера? Разбира се, безплатното е по-добре. Не предлагаме връзка с други мрежи освен измервателни уреди, въпреки че е примамливо. Все още имаме и ще имаме много евтини вторични енергийни ресурси в нашата страна, които, ако мислите за лекота на използване, няма да са много по-лоши от електричеството и дизеловото гориво.
Същата люспа, огън и дори слама лесно се изгарят с минимален ръчен труд в автоматичен режим, ако предварително оборудвате котелното помещение с прости устройства за подаване на гориво. А за преобразуването на котел от типа KV-300 не ви трябва абсолютно нищо: бункер за люспи или огън за седмична консумация, шнек с диаметър 50-100 мм, задвижван от двигател с регулируема скорост и вентилатор. Е, и инженерна глава, без която е трудно да оцелееш в отглеждането на гъби.
И можете също да се удавите с изразходвани блокове - в крайна сметка, ако блокът даде3 вълни, тогава ще гори много добре - вече има примери за това. При добре организирано горене дори горивната камера не се нуждае от почистване в края на сезона!
Е, основният резерв за спестявания е бракът поради технологията за отглеждане на гъби. И тук спестяванията могат да бъдат огромни. Но спестяванията ще се появят само след добри финансови и нервни инвестиции: в правилния избор на технология, добро оборудване на производството със средства за автоматизация и контрол на процесите, в микроклимата на помещенията за отглеждане, в образованието и обучението на персонала, в достойното заплащане на персонала. Не можете да спестите от това, въпреки че не е лесно да вземете решение за тези разходи.
Не трябва да пестите от мицел. На мнозина изглежда, че мицелът е един и същ и затова е необходимо да се вземе най-евтиният. За съжаление подобни спестявания се извършват без цялостен анализ на съотношението на получените моментни ползи към възможните негативни последици от спестяванията.
Ето типичен пример за такова спестяване. Производителят на гъби произвежда 2000 блока на месец и харчи от 800 до 1000 кг мицел за производството му, който купува от малък полузанаятчийски производител за 18-23 или дори по-малко рубли за 1 килограм. Като се има предвид, че нивото на технологията на самия производител на гъби не е най-високо, обикновено ниско и най-важното е нестабилното качество на мицела на малък производител, ще бъде добре, ако този производител на гъби реализира печалба поне веднъж годишно. И разбира се, той вярва, че увеличаването на разходите за закупуване на мицел от голям производител, дори и за рубла, ще бъде катастрофа за него! За него е глупаво да дава "допълнителни" 3-5 хиляди рубли на месец. По-добре ги сложете веднага в джоба си! Разбира се, че греши. Производството на този гъбарник е като жонглиране на опънато въже, когато се опитват да поддържат баланс на примитивната технология на тяхното производство, което води до постоянен брак на блокове, ниски инестабилно качество на занаятчийски мицелс непрекъснато нарастващи разходи за суровини, енергия, заплати. Изглежда, че няма изход? Когато един гъбар балансира на ръба на разрухата поради горните проблеми, когато постоянно се проваля в блокове, тогава при форсиране на гъби му е трудно да прекъсне този порочен кръг от проблеми. Но все пак трябва да започнете. Първо трябва да решим поне един проблем, но веднъж завинаги. Спрете да работите със случайни и малки "производители" на мицел. Каквито, за съжаление, все още има много в България. Би било хубаво, ако "сготвят" мицела само за себе си. При малки обеми на производство това все още някак се изплъзва. Но те искат всичко сега! И тук имаш и блокове, и гъби, и мицел, и консултации и всичко от един специалист с незавършено средно! Бедните производители на стриди - Нямате късмет, но рядко някой от тези производители на мицел взема шампиньони: трудно е и опасно! Илюзията за евтиност ви струва скъпо. В крайна сметка какво отличава добрия мицел от лошия?
Правейки това, можете да постигнете реални спестявания. Първо, няма да имате производствени неуспехи през пролетта, вината за което най-често е евтиният мицел на малките производители (през пролетта рядко някой от тях лети в "калта" в тяхното "кухненско производство"), и второ, след като сте почувствали твърда почва под краката си под формата на надеждно семе, можете, след като стабилизирате качеството на вашия субстрат, лесно да намалите сеитбената норма на мицела и до 2 процента, ако е целесъобразно за вас, и това вече е сериозно спестяване, а не 3-6 рубли!