Тъканни прахоуловители - Индустриална екология Библиотеката на българските учебници
В тези прахоуловители пречистването на въздуха от прах се извършва чрез филтриране през тъкани. Използват се за почистване на въздуха от прах от всички групи дисперсност.
Най-разпространени са тъканите прахоуловители, в които тъканта се използва под формата на цилиндрични торбички-ръкави. Често такива прахоуловители се наричат ръкавни филтри.
Ръкавните прахоуловители според метода на вкарване на пречистения въздух в ръкава се разделят на протитни (с вкарване на въздух отдолу - през бункера за събиране на уловения прах) и прави линии (с вкарване на въздух отгоре), а според метода на регенерация и формата на ръкавите - на прахоуловители с разклащане и обратно издухване и прахоуловители само с един обратен удар. Отделна група представляват прахоуловителите с импулсно обдухване със сгъстен въздух.
изтръскването на прах се извършва главно във вертикална посока, но има конструкции, при които се използват вибрации и осцилиращи движения на ръкавите в хоризонтална посока
Фигура 320 показва схематична диаграма на торбоуловител с противотитен прах
Фиг. 320. Принципна схема на маншетен противотитен прахоуловител : 1 - входна тръба 2 - канал. C - разклащащ механизъм 4 - колектор, 5 - тяло, 6 - ръкави, 7 - бункер, 8 - шнек
Антитъканният прахоуловител се състои от сгъваем метален корпус 5, разделен от няколко вертикални прегради. Във всяка секция има 6 цилиндрични филтърни гилзи, изработени от кадифе, фланела или плат. Тъканните филтри се характеризират с висока ефективност на пречистен въздух от прах (98% и повече). Нека разгледаме принципа на работа на прахоуловител от протична тъкан , Съдържанието на прах в окръга се доставя от въздуховод. И във въздухоразпределителната кутиябункер 7, а оттам - в ръкави 6 *. След филтриране пречистеният въздух се подава в междураменното пространство и след това през колектора се изпуска в атмосферата. Прахът се утаява върху вътрешната повърхност на торбите, откъдето се отстранява с помощта на раздробяващ механизъм 3 или се издухва от въздушна струя от специален вентилатор през канал 2. Прахът от торбите се поема в бункер 7, откъдето се транспортира извън циклона с помощта на шнек 8.
В металургичните, минните и машиностроителните предприятия широко се използват многосекционни антитъканни филтри, произведени от компанията. SF (Швеция), чийто общ изглед е показан на фигура 3221.
Прахоуловителя на този дизайн принадлежи към смукателни филтри с регенерация на разклащащи ръкави и обратно промиване.
Фиг. 321. Общ изглед на многосекционен прахоуловител на протична торба : 1 - корпус, 2 - ръкави 3 - входяща тръба, 4 - колектор b - изходяща тръба, 6 - клапани, 7 - стъкловиден механизъм, 8 - входящи тръби, 9 - люкове, 10 - шнек;
Нека дадем описание на дизайна и да опишем принципа на работа на такъв прахоуловител. Тъканните ръкави 2 са окачени в плътна метална кутия 1. Горният край на ръкавите е затворен, долният край е отворен. Той е прикрепен към неподвижна хоризонтална преграда ("плоча") над бункера 11, през който прашният въздух навлиза в торбите, филтрира се през стените на торбите 2, преминава в чиста форма в посоката, посочена със стрелките, в събирателния колектор 4 и след това се освобождава в атмосферата, прахът, утаен в торбите, се елиминира чрез изтръскване. По време на продухването на клапан 6 се отварят отвори, през които продухващият въздух навлиза в секцията за регенерация, а по това време отворите, свързващи го с горнатаколектор, от който пречистеният въздух се засмуква с вентилатор през разклонителна тръба, прекъсваща изхода на прашен въздух през долните отворени отвори на ръкавите. Под действието на разреждането, създадено в общия бункер на прахоуловителя от аспиратора, продухващият въздух се засмуква в секцията, след което навлиза в тъканта на ръкавите в посока, обратна на пречистения въздух. В този случай тъканта се продухва, а слоят прах, образуван по вътрешната повърхност на ръкавите, се разрушава при комбинираното действие на филтрирания в обратна посока и изтръскващ се въздух. Финият прах попада в бункера, а продухващият въздух се смесва в бункера с прашен въздух, който влиза в прахоуловителя през тръба 3 и се разпределя върху работните секции през работните секции.
В такъв прахоуловител прахът се отстранява с помощта на шнек 10. Изгледът на ръкавите се осъществява през запечатани люкове 9
В допълнение към платнените филтри против разкъсване, в промишлени предприятия често се използват торбички с права линия. Фигура 322 показва диаграма на колектор за прах с директен поток. SMC-101. В този прах на машината за риболов прашен въздух се вкарва в горната част на тялото 1 през подводни колектори 2 и навлиза в ръкавите 3, чийто горен отворен край е свързан с колекторите 2, а долният край е свързан с бункера за събиране на трион 4, като се филтрира през стените на ръкавите, въздухът оставя фин прах на повърхността им, а грубият прах свободно пада в бункера, зареждайки тъканта на ръкавите по-малко, отколкото в протититните трионоуловителни тръби. Тази характеристика на прахоуловителите с директен поток е положителна. Скоростта на вертикалния въздушен поток в долната пом
Фиг. 322. Схема на прахоуловител с права торба. SMTs-101 : i - корпус, 2 - колектор, 3 - ръкави, 4 - бункер, 5 - клапан, 6 - вентилатор, 7- изпускателен колектор
rerisi на протитните торбички е 1 m/s или повече, в резултат на което големите частици не могат да излетят и да се завихрят, докато не се утаят върху филтърната тъкан, като същевременно се увеличава устойчивостта на филтъра
При затворен продухващ клапан 5 пречистеният въздух се изсмуква от вентилатора 6 през изходния колектор 7. По време на регенерацията клапанът 5 се отваря, създавайки достъп до продухващия въздух, който се издухва от вентилатора 6 от пречистения въздушен поток. В същото време достъпът до пречистен въздух е блокиран. Под натиска на продухващия въздух ръкавите се деформират, слоят прах се разрушава и пада в бункера. След края на регенерацията маншоните възстановяват предишната си форма благодарение на налягането на въздуха, той отново влиза в тях, както и действието на пружинното окачване.
За да се улесни отделянето на праховия слой от вътрешната повърхност на ръкавите, те са изработени от гладка тъкан - лавсан, фибростъкло и др.
В наше време металургичните, машиностроителните, минните и други предприятия на Украйна започнаха широко да използват прахоуловители с модерен дизайн с обратно продухване на ръкави със сгъстен въздух или въздух под високо налягане (6000-8000 Pa) от чуждестранно производство. Фигура 323 показва общ изглед на ръкавния филтър "Amerzhet" на компанията. AAF (САЩ) с обратно продухване на ръкавите с въздух под високо налягане. На рамката и окачени на втулкови вериги са монтирани вентилационни тръби, заемащи втулки 2. Вътрешният диаметър на тези тръби е малко по-малък от диаметъра на втулката. В стената на тръбите в местата на контакта им с ръкавите са предвидени тесни прорези, от които въздухът изтича с висока скорост и преминава през тъканта в ръкавите, откъсвайки по пътя си утаената пътека на ръкавите.
Фиг. 323. Общ изглед на ръкавафилтър "Amerzhet" (САЩ) : 1 - рамка, 2 - ръкави,. C - вентилатор
прах. Въздухът се подава към ръкавите с помощта на вентилатор с високо налягане 3
Рамката с прикрепени към нея тръби бавно се движи нагоре и надолу. В същото време ръкавите се почистват от прах в резултат на комбинираното действие на механична компресия и струя сгъстен въздух, която изтича от валовете със скорост 10-30 m/s. Този дизайн позволява регенерирането на тъканта на ръкавите без изключване и спиране на филтъра. За това се правят ръкави с отворени долни и горни краища на ямата. Пречистеният въздух се подава в горната част на апарата и се движи надолу, т.е. по посока на падащия прах, без да пречи на утаяването му.
Непрекъснатото почистване на ръкавите не само намалява общите размери на прахоуловителите, което е много важно, но също така ви позволява да намалите съпротивлението на въздушния поток, което ви позволява да използвате тъкани без по-голяма устойчивост и ефективност.
Твърд. През последните години AAF произвежда прахоуловители в 48 стандартни размера в кръгли корпуси с диаметър от 1750 до 3200 mm и височина от 3160 до 10 690 mm. Площта на ръкавите е съответно от 7,9 до 222 m2. Дължината на ръкавите в по-високите прахоуловители е повече от 7 m, което е възможно поради липсата на динамични натоварвания върху тъканта, които са характерни за регенерация чрез разклащане.
През последните години промишлените предприятия често започнаха да използват торбови прахоуловители с импулсно издухване със сгъстен въздух (фиг. 324). Нека опишем принципа на работа на такива прахоуловители;
Фиг. 324. Схема на торбен прахоуловител с импулсно продухване : 1 - входна тръба 2 - ръкави. C - изходяща тръба 4 - дюза
тези нарамки под формата на спирални пружини или пръстени. Едрият прах пада надолу, докато финият прах се утаява по външната повърхност на ръкавите. Пречистеният въздух излиза през тръба 3
Регенерацията на прахоуловителя (фиг. 324) се извършва чрез импулсно подаване на струи сгъстен въздух едновременно към всички или част от ръкавите, но последователно въздушните потоци се издухват през специални гърловини под формата на дюза 4. В резултат на това възниква ударна вълна, която разрушава слоевете прах, а въздухът, получен от зоната с високо налягане, се подава в тъканта на ръкавите. Въздухът се подава чрез автоматични електромагнитни клапани. Налягането на продухващия въздух трябва да бъде 400-600 kPa, консумацията на въздух трябва да бъде 0,1-0,2% от обема на пречиствания въздух, продължителността на всяко импулсно продухване трябва да бъде 6-10 s. Регенерацията на тъканта на прахоуловителя трябва да се извършва на всеки 200–6000–600 s.
Техническите характеристики на основните видове торбови прахоуловители са дадени в таблица 35
Предишен СЪДЪРЖАНИЕ Следващ