TPM Center - Внедряването на TPM системата ще продължи
Федина С.Ю. Бурашников А.Ю. Внедряване на системата TPM: ще продължи.
При анализа на динамиката на промените в работата на оборудването и персонала, постигнати по време на внедряването на TPM системата, ние разчитахме на:
1) резултатите от проучването на членовете на работните групи на TRM;
2) резултатите от положителните промени от изпълнението на предложенията;
3) ефектите, получени от разработването на Временните правила за почистване, смазване, проверка;
4) резултатите от промените в организацията на работата на почистващото оборудване, което позволява да се повиши ефективността на използването на оборудването;
5) резултатите от промените в състоянието на оборудването.
1. Резултатите от анкетирането на членовете на работните групи на TPM.В началния етап от изпълнението на проекта позицията на операторите по отношение на TPM се характеризира главно с пасивно и реактивно поведение, ниска когнитивна активност и нежелание за учене.
Проучванетопоказа, че нивотона реално участиев проекта е 83,3%, т.е. остава сравнително малък процент от хората, които смятат внедряването на системата TRM за неприемливо за себе си, тъй като изпълнението на проекта предполага изпълнение на допълнителни отговорности, а в условията на съвременния технически прогрес просто няма време за това: необходимо е да се промени установеният ред на нещата през годините. В резултат на дейностите по стъпка 4 на JLLC планираме да увеличим нивото на участие до 95%.
Нивото наактивностна операторите се увеличи до 70% (в началния етап тази цифра не надвишава 18-24%), нивото накогнитивна активносте 73%. По този начин реална промяна в производственото поведение към активна позиция настъпи при 2/3 от персонала на цеха, което е,според нас добър показател.
Трябва да се отбележи, че проактивността на членовете на работните групи на TPM (способността да се прогнозира развитието на събитията и да се анализират техните последствия, като се избират най-добрите варианти) все още не е достигнала необходимото ниво. Но, от друга страна, 72,2% от анкетираните декларират желание да продължат обучението си в СООО и този факт също говори за повишаване на нивото на производствено поведение.
2. Резултати от промените от изпълнението на предложения, подадени от членовете на работните групи.За период от почти две години, 600 предложения бяха подадени от членове на работните групи на TRM, от които:
Може да се каже, че намерените и внедрени от операторите решения на определени видове оборудване постепенно се натрупват и позволяват:
• получаване на местен икономически ефект;
• улесняват работата на операторите при почистване на машини;
• подобряване на санитарното състояние на оборудването;
• намаляване на краткотрайните спирания на оборудването.
В крайна сметка всички подобрения ще доведат до значително повишаване на качеството, намаляване на разходите и растеж на производителността.
3. Ефектът, получен от развитието. Временно почистване, смазване, проверка.Работните групи на стъпка 3 от JOOO разработиха Временни стандарти, подобряващи почистването, смазването, проверката и отразяващи изискванията за изпълнение на тези процеси в съответните раздели на Временните стандарти.
За периода на усвояване на стъпката са разработени временни норми:
Регламентите на работните групи във Временните норми за процесите на почистване, смазване, инспекция позволяват:
• формират подробен списък на операциите за процесите на почистване, смазване, проверка на оборудването, назначено за всяка група;
• да направи нагледна и удобна за изучаване и проверка форма на представяне на Временните правила (в таблици сснимки, диаграми);
• идентифициране на функциите по поддръжка на оборудването, които могат да бъдат прехвърлени от техническите служби към операторите;
• гарантира, че стандартите за безопасност, стандартите за време и периодичността на цялата работа са фиксирани.
Най-значимият практически резултат е намаляването на времето за почистване, постигнато от много работни групи.
Особено внимание заслужава фактът, че намаляването на времето е посочено от самите оператори, т.е. работници, които имат само косвен интерес от намаляване на продължителността на почистването. Намаляването на времето, прекарано в почистване на повече от една машина, показва активната работа на групата като цяло, а не само на нейните лидери. Това означава, че с правилната организация на работата и разпределението на ресурсите по време на почистване, в повечето области е възможно да се постигне намаляване на времето за почистване на линията като цяло почти без разходи. В резултат на това ще бъде спестено време за планирани спирания за почистване, което ще позволи увеличаване на производството без въвеждане на допълнително оборудване.
Използването на ново оборудване и детергенти, които работниците имаха възможност да избират сами по време на разработването на временните норми, позволи да се подобри качеството на почистването и да се намали трудоемкостта на работата. Въз основа на заявките на работните групи и техните нужди беше оформен каталог на почистващата техника.
За шест месеца работа не е имало случаи на повреди или връщане на ново оборудване поради неговата негодност, качеството на почистването се е подобрило.
4. Резултатите от промените в организацията на работата на почистващото оборудване.Фиксирането от членовете на работните групи на последователността на почистващите операции във временните разпоредби и регулирането на този процес създаде добри предпоставки за последващи действия за увеличаване на използването на оборудването отпроизводствени линии като цяло.
След като работата по почистващите машини и оборудване на отделните линии беше представена под формата на диаграма на Гант, беше възможно да се идентифицират критични и подкритични (най-трудоемките) области на работа, към които беше насочено търсенето на решения. Намерените решения са свързани както с по-добра организация на труда (преразпределение на работата между операторите, паралелизиране на процесите на ръчно и апаратно почистване), така и с въвеждането на нови технически решения.
5. Резултати от промените в състоянието на оборудването.Според ръководителите на цехове № 1 и 3 и специалистите на дирекция "Снабдяване", до края на първия етап от изпълнението на СООО, в резултат на дейността на работните групи на ТПМ, санитарното и техническото състояние на оборудването се е подобрило значително.
След приключване на третата стъпка от JLLC, участниците в работните групи оцениха състоянието на оборудването за 39 групи TPM по петобална скала (виж таблицата).
Състояние на хардуера
Може да се отбележи, че такива стойности на средната оценка при самооценката от работните групи на състоянието на оборудването след завършване на първия етап от СООО изглеждат доста задоволителни. Но, разбира се, средният резултат за посочените параметри трябва да бъде близо до 5. Това ще се работи по време на стъпка 4, като се проверяват последователно всички подсистемиоборудване и поддържането им чисти.
Имаме всички основания да се надяваме, че в резултат на усвояването на трите стъпки от първия етап на SOOO от работните групи на TRM, последователното използване на разработените от тях 120 междинни стандарти за почистване, 90 междинни стандарти за смазване и 18 междинни стандарти за инспекция на производството, ще бъдат създадени основни условия за поддръжка и експлоатация на оборудването, което ще гарантира намаляване както на дългите спирания на оборудването поради повреда, така и на краткосрочните спирания на оборудването поради неизправност s.
Втората фаза на SOOO започна със стъпка 4!
Дейностите от първия етап на СОО създадоха добри предпоставки за следващи стъпки в подобряване на ефективността на използване на оборудването и развитието на персонала.
• проучване от оператори на конструкцията, функциите на оборудването и нормите за поддържане на идеалното му състояние;
• придобиване на умения за проверка на основните механизми и части на оборудването;
• проверка на всички основни функционални части на оборудването, откриване на скрити дефекти и възстановяване на оборудването в първоначалното състояние;
• сплотена работа на линейни оператори и механици.
Формата на обучение на тази стъпка претърпя промени. Първоначално се подготвят машинни инженери, които след това обучават линейни ръководители в магазините и майстори. Операторите бяха обучени от ремонтници директно на работните им места за специфична подсистема от оборудване, назначено на работната група. Проведена е съвместна работа на ремонтници и оператори за определяне на точките за проверка на подсистемата.
Всички отклонения от нормата в работата на подсистемата на оборудването се записват от операторите в Листа за аномалии (всяка смяна). Всяка работна група има свой собствен списък с аномалии, посочващ възлите, необходими за проверка и разположени в зонатапряка отговорност на тази група(като обекти на проверка са избрани задвижващи устройства, хидравлика, пневматика, точки на закрепване).Представителите на техническите служби анализират потенциална неизправност и, ако тя е правилно идентифицирана от оператора, предприемат необходимите мерки за отстраняването й. Ако операторът не успее да идентифицира правилно аномалията, се осигурява допълнително обучение.
В бъдеще анализът на листовете за аномалии ще позволи не само да се реагира на симптомите своевременно, но и да се намерят основните причини за прекъсване на оборудването. Ако внимателно разгледате аномалията и мястото, където е възникнала, идентифицирайте първопричината, тогава можете да коригирате проблема в реално време, без да привличате допълнителни финансови и човешки ресурси. И това вече е преход към качествено ново ниво на производство.(В допълнение, най-ефективните процедури за отстраняване на неизправности и осигуряване на качеството ще бъдат стандартизирани по-късно, но за това са необходими още две COOO стъпки.)
В резултат на преминаване на стъпка 4 от СООО (т.е. всички подсистеми на оборудването) за всяка работна група ще бъде създаден унифициран формуляр за обща проверка на възложеното му оборудване.
На етап 4, заедно с изпълнението на техните традиционни функции от операторите, все повече се развиват дейности за подобряване на процесите на почистване, смазване, проверка на оборудването, включително използването на техники за визуализация на тези процеси. Това е, което позволява на операторите бързо, ефективно и ефикасно да изпълняват функциите както на производството, така и на поддръжката на оборудването.
Основният център на тежестта в насърчаването на самоподдръжката на оборудване от операторите на тази стъпка постепенно се измества от специално създадената по-рано група TRM към сменяемауправители на магазини. На първия етап от изпълнението на JOOO те по-често се съгласяваха с ролята на лидери в рамките на проекта, а сега ще трябва да станат лидери във връзка с организацията на дейностите на работните групи.
Един от най-трудните моменти при внедряването на TRM системата, както показа нашата практика, е да се осигури непрекъснатост на проекта. Той не може да спре, да "почине" за известно време (въпреки че преходите от по-интензивни сегменти на движение към по-малко интензивни периоди са съвсем естествени). Участниците в проекта TPM и на първо място работниците трябва постепенно да се проникнат от идеята, че TPM не е просто поредната кампания, а система „завинаги“, че без нея е невъзможно да се постигнат конкурентни предимства в условията на по-тежка борба между производителите на пазара на сладкарски изделия. Затова – никакви спирания, само напред, работа пред конкуренцията!
Успехът на изпълнението на проекта зависи пряко и от други фактори, по-специално важна роля играят:
• съдействие при популяризирането му и въвличане на ключови представители на компанията в работата по проекта;
• ефективност на системата за обучение на персонала за дейности в рамките на ТПМ;
• адаптиране на японската система за конкретно предприятие;
• разработване на поетапен план за внедряване и планове за действие в съответните области на системата „Продуктивна поддръжка на оборудването с участието на целия персонал”.
TPM е текуща система, предназначена да измерва качеството на работа и да предприема действия за подобряване на процесите. Тя има за цел да осигури непрекъснато подобряване на качеството на продуктите, състоянието на оборудването и развитието на персонала. Основният акцент при разгръщането на проекта според нас трябва да бъде върху увеличаването на ангажираността на персонала, работата в екип и увеличаванетоотговорност.
Публикацията подготви: С.Ю. Федина, координатор на проекта, специалист по комуникации на проекта TRM; A.Yu. Бурашников, кандидат на техническите науки, ръководител на проекта, Ръководител на групата TRM на Bolshevik JSC
1 Виж: Пшенникова М.В. TPM система: въведение хроника // MMK. - 2005. - № 10. - С. 13-15.-Забележка. изд.