Тръбна намотка - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Тръбна намотка
Тръбната серпентина е една от най-важните и най-скъпите части на пещта, така че изборът на материал на тръбата е най-трудната задача при проектирането на пещ. Тръбната намотка се състои от безшевни безшевни тръби, свързани с винтови съединители или заварени U-образни части. Стъпката на тръбите се избира от 1 75 до 2 25 с един ред и 1 75 - 2 75 da - с двуредово разположение. Дебелината на стената на тръбите варира от 6 до 15 mm в зависимост от температурата и налягането в тръбите. В допълнение към температурата и налягането, нагретият продукт има корозивен ефект върху тръбите отвътре и окислителната атмосфера на горещата газова среда на пещта отвън. [1]
Тръбните намотки, изработени от топлоустойчива стомана 45X25H20S, могат да работят дълго време при 990 - 1000 C. Бързото понижаване на температурата на пиролизните газове на изхода на пещта (втвърдяване) възниква в резултат на повърхностния топлопренос в апарата за закаляване и изпаряване, където се генерира пара при налягане от 13 MPa. Това ви позволява да създадете енергийна схема за производство на етилен с помощта на прегрята пара. [2]
Тръбната серпентина се състои от конвекционна и лъчиста секции, които са поставени в конвекционната и лъчистата камери на пещта. В зависимост от температурата и налягането, за намотката на пещта се използват тръби и двойници, изработени от въглеродна или легирана стомана. [3]
Тръбните бобини и окислителните кули се използват широко в производството на петролен окислен битум. В тази връзка е необходимо да се сравнят разходите за производство на битум във всеки един от тези реактори, за да се определи и обоснове изборът на най-ефективния апарат. Такива сравнения са извършвани многократно [1-4] и изчислението е извършено въз основа на анализадействащи индустрии. Но тъй като е трудно да се изолира делът на окислителната единица в общите показатели на потреблението на дадена инсталация, се наблюдават големи несъответствия. Това води до противоречиви заключения. Или: според някои изследователи разходът на гориво не зависи от конструкцията на окислителния апарат [3], според други той е 2 7 - 3 4 пъти по-висок в тръбна намотка в сравнение с окислителната колона. [4]
Тръбната намотка има доста широка работна хидродинамична зона на стабилна работа. [5]
Тръбните бобини за резервоари, в зависимост от тяхното предназначение и формата на съдовете, могат да имат различна конфигурация. Спиралните намотки се произвеждат във фабриката, докато U-образните (плоски) намотки обикновено се произвеждат на място. [7]
Тръбната намотка е най-критичната част от пещта. [8]
Тръбната намотка се освобождава от суровините чрез продухване с пара. В случай на пожар в пещта, в допълнение към изброените операции, за да се предотврати разпространението на пламъка, парата се подава към всички линии за гасене на пара, към пещта, ретурбенд кутии, борери и комин. [9]
Тръбната намотка се състои от конвекционна и лъчиста секции, които са разположени в конвекционната шахта и лъчистата камера на пещта. Тръбите на бобината са свързани помежду си с близнаци. В зависимост от температурата и налягането, за намотката на пещта се използват тръби и двойници, изработени от въглеродна или легирана стомана. [10]
Тръбните бобини, използвани за нагряване на резервоари за мастни киселини, както и някои апарати за производство на алкохоли от петролни газове, обикновено са направени от червена мед. И така, за производството на алкален скрубер от бутилка с диаметър 2200 mm в горната част и 1100 mm в долната част и височина 10 750 mm се използва мед от клас MZ. INгорната част на апарата се захранва с алкали с концентрация 1–2%, а долната част получава пари от алкохолно-водната фракция при температура 110 С. [11]
Тръбната намотка е най-критичната част от пещта. Сглобява се от скъпи горещо валцувани безшевни коминни тръби. При по-високи температури на нагряване на суровините се използват тръби от топлоустойчиви стомани. [12]
Тръбната намотка се състои от дебелостенни тръби с дължина 6 - 18 m, изработени от въглеродна или легирана стомана и свързани помежду си с двойници (returbends) или намотки. Захранването с масло преминава през намотката с висока скорост, в резултат на което се постигат високи коефициенти на топлопреминаване. [14]
Тръбните намотки, изработени от топлоустойчива стомана 45Kh25N20S с дълготрайна якост tdop8 MPa (0 8 kgf / mm2), могат да работят при 990 - 1000 C. Това ви позволява да създадете енергийна схема за производство на етилен с помощта на прегрята пара. [15]