Турбинна лопатка - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2

Турбинна лопатка

Повредите на турбинните лопатки възникват поради вибрации или лошо охлаждане, а след продължителна работа - в резултат на високотемпературна корозия, пукнатини от термична умора и ерозия. Повредите на лопатките на компресора се причиняват от пренапрежение, корозия и вибрации. Развитието на аварии в началните етапи води до разрушаване на следващите етапи. Продължителността на ремонта на турбината е от 30 до 180 дни. При почти всички аварии, поради конструктивни характеристики или свързани с тях повреди, целият модул трябва да бъде отворен) и след повреда на лопатките в турбината, всички дюзи и роторни лопатки трябва да бъдат сменени. Цената на ремонтните и възстановителните работи е много висока, тъй като частите от пътя на потока на турбомашини на газови турбини с мощност до 40 MW съставляват 40–45% от цената на агрегата. Критичните части от пътя на потока, подложени на високи температури и високи центробежни натоварвания, са направени от високолегирани сплави на основата на никел и кобалт чрез прецизно леене. Цената на работещо острие е равна на цената на сребърен блок, равен по тегло на работещо острие. Ако аварията е придружена с повреда на ротора, продължителността на ремонта понякога достига една година, а цената му е до 90% от цената на газовата турбина. [16]

За турбинни лопатки в реактивни турбини се използват бронз и мед. Последното в случаите, когато трябва да се работи с високи температури, при които бронзът губи своите пластични свойства. [17]

Корозията на турбинните лопатки се проявява под формата на обща корозия, корозионно напукване под напрежение, корозионна умора, питингова и точкова корозия. Общата корозия обикновено не влияе върху надеждността на турбинните лопатки, но други видовекорозията е опасна. [18]

Разрезът на турбинната лопатка има размерите, показани на фиг. За да се изчисли статичният момент S, сечение I с контура ABCDA се счита за минус сечение 2 с контура ABCEA. [19]

Структурата на турбинните лопатки, получена чрез метода на насочена кристализация. Методите за регулиране на отвеждането на топлина са разнообразни. Отвеждането на топлината, което осигурява кристализацията, се извършва от медна тава, охлаждана с вода. Това осигурява стриктна посока на втвърдяване отдолу нагоре на отливката в долната част на формата и нагряване на горната й част от индуктора. [22]

Турбинните лопатки, които са подложени на силни вибрации в притиснатия край, също трябва да използват материал с високо вътрешно триене и освен това да бъдат проектирани с по-дебел gp, постепенно нарастващ към притиснатия край. [23]

Обработката на турбинни лопатки от стомана 2X13 се извършва при дълбочина на рязане до 40 mm, подаване до 0 15 mm / зъб при скорост на рязане 40 m / min, с охлаждане на емулсията. [24]

Заготовките на турбинните лопатки, изработени от стомана 1X13, обикновено се подлагат на закаляване от 950 до 1050 в масло и последващо високо темпериране при 650 до 750; закаляването в температурния диапазон от 400 - 600 може да причини значителна крехкост. [26]

Заготовките за турбинни лопатки, изработени от стомана 1X13, обикновено се охлаждат от 1000 - 1050 C в масло и се темперират при 700 - 790 C. Закаляването в температурния диапазон от 400 - 500 C може да причини силна чупливост. [27]

Профили на турбинни лопатки на енергетикатаоборудването най-често се формира от конюгирани секции, които са сегменти от права линия и дъги от кръгове. [28]

Дисковете и турбинните лопатки, работещи при високи температури и подложени освен на аеродинамични натоварвания и на изключително високи напрежения от центробежни сили, са изработени от специални издръжливи и топлоустойчиви стомани или сплави. [29]

Обикновено се използват тесни турбинни лопатки ( x - C o) - Следователно влиянието на различните x0 върху траекторията на влагата, движеща се iio към такива лопатки, е сравнително малко. [тридесет]