Уголемяване - диаметър - сондаж - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1

Увеличение - Диаметър - Свредло

Увеличаването на диаметъра на свредлото с 3–9 пъти води до увеличаване на аксиалната сила приблизително 4 пъти и въртящия момент 15 пъти. [1]

С увеличаване на диаметъра на свредлото, неговата издръжливост се увеличава значително, което се дължи на по-добро отстраняване на стружките и намаляване на температурата на рязане. За пробиване на отвори с малък диаметър и дълбоки отвори е необходимо да се използват свредла с по-малка стъпка от конвенционалните свредла, за да се осигури добро отстраняване на стружките. [2]

С увеличаване на диаметъра на свредлото (при други равни условия), скоростта на рязане, разрешена от свредлото, се увеличава. Това се обяснява с факта, че с увеличаване на диаметъра на свредлото, въпреки увеличаването на площта на напречното сечение на среза и увеличаването на работата, изразходвана за рязане, отделянето на топлина от повърхностите на свредлото в тялото му и в детайла е по-интензивно, което намалява термичното напрежение върху триещите се повърхности на свредлото и увеличава неговата издръжливост. Увеличаването на интензивността на отстраняване на топлината от повърхностите на свредлото се дължи на по-голяма маса на тялото на свредлото с увеличаване на неговия диаметър, по-голяма контактна повърхност с детайла по протежение на режещата повърхност, както и голям обем на пробивните канали, което заедно с улесняването на подаването на смазочно-охлаждаща течност до мястото на образуване на чип, улеснява излизането на чипове от отвора. Благоприятен ефект върху увеличаването на v с увеличаване на D се оказва и от повишената твърдост 1 на свредла с по-голям диаметър. [3]

С увеличаване на диаметъра на свредлото (при същите други неща), скоростта на рязане, разрешена от свредлото, се увеличава. Това се обяснява с факта, че с увеличаване на диаметъра на свредлото, въпреки увеличаването на площта на напречното сечение на среза и увеличаването на работата, изразходвана за рязане, отстраняването на топлината от повърхностите на свредлотов тялото му и в детайла е по-интензивен, което намалява термичното напрежение върху триещите се повърхности на свредлото и увеличава неговата издръжливост. Увеличаването на интензивността на отстраняване на топлината от повърхностите на свредлото се дължи на по-голяма маса на тялото на свредлото с увеличаване на неговия диаметър, по-голяма контактна повърхност с детайла по протежение на режещата повърхност, както и голям обем на пробивните канали, което, заедно с улесняването на подаването на охлаждаща течност към мястото на образуване на чип, улеснява излизането на чипове от отвора. Благоприятен ефект върху увеличаването на v с увеличаване на D се оказва и от повишената твърдост на свредлата с по-голям диаметър. [4]

С увеличаване на диаметъра на свредлото, естествено, дължината на напречното му острие се увеличава и това затруднява пробиването, тъй като напречното острие не реже, а смачква материала на детайла. Този основен дефект на свредлото се отстранява при разстъргване, тъй като напречното острие разстъргва готов, предварително пробит отвор. Следователно, ако по време на пробиване напречното острие пречи на работата и увеличава аксиалната сила, тогава при разширяване работата на свредлото се улеснява. Разширяването намалява времето за обработка на отвора. [5]

С увеличаване на диаметъра на свредлото и подаването, площта на напречното сечение на изрязания слой се увеличава и следователно силите на рязане и въртящият момент на свредлото се увеличават. Въпреки това, диаметърът на свредлото (дълбочината на рязане) има по-голямо влияние върху P и Mcr, отколкото подаването. Тяхното влияние е подобно на това, което се получава при обръщането. [6]

С увеличаване на диаметъра на свредлото и скоростта на подаване на свредлото, силата на подаване и въртящият момент се увеличават. [7]

С увеличаване на диаметъра на свредлото, натоварването на свредлото и машината по време на пробиване се увеличава, тъй като се увеличава напречното сечение на изрязания метален слой и рамото за прилагане на силата на рязане. [8]

С увеличаване на диаметъра на свредлото и количеството на подаване на свредлото, силата на подаване и въртящият момент се увеличават. [10]

С увеличаване на диаметъра на свредлото, както и с увеличаване на дълбочината на рязане при струговане, се увеличава ширината на изрязания метален слой. Това означава, че увеличаването на диаметъра на свредлото трябва да доведе до намаляване на скоростта на рязане, позволена от живота на инструмента. [12]

С увеличаване на диаметъра на свредлото се увеличава дължината на напречния ръб (мост), който е в неблагоприятни условия на рязане (ниска скорост, по-голям ъгъл на рязане), а оттам и аксиалната сила и силата на рязане. За да се елиминира това вредно явление, предварително се пробиват отвори с относително големи диаметри, докато джъмперът на втората бормашина не участва в работата. [13]

Следователно, с увеличаване на диаметъра на свредлото, скоростта на рязане, разрешена от живота на инструмента, се увеличава. [14]

При пробиване, с увеличаване на диаметъра на свредлото, площта на напречното сечение на изрязания слой се увеличава, което действа в посока на намаляване на скоростта на рязане и се увеличава отделянето на топлина от режещите ръбове, което действа в посока на увеличаване на скоростта на рязане. Последното има голямо влияние върху издръжливостта на свредлото, следователно, въпреки увеличаването на площта на напречното сечение на изрязания слой, скоростта на рязане се увеличава с увеличаване на диаметъра на свредлото. [15]