Устойчивост на висока температура - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 3
Устойчивост на висока температура
Основните свойства на CCCM, които определят използването им в области като авиацията и космонавтиката, металургията, машиностроенето, реакторостроенето и медицината, са термична стабилност и якост на удар. Якостта на CCCM може да бъде 5–10 пъти по-висока от тази на графита, тяхната устойчивост на висока температура се комбинира с ниска плътност (от 135–103 до 2–103 kg/m3), висока якост и модул на еластичност и устойчивост на термичен удар. [31]
От формованите продукти най-ефективни и рентабилни са продуктите от вар и силициев диоксид. В сравнение с всички други продукти от тази група, те имат най-ниска топлопроводимост, най-висока якост и висока температурна устойчивост, което позволява да се използват за изолация на почти всеки обект в електроцентрали. Други предимства са големи размери, точност на формата, добро качество на повърхността. За разлика от други формовани продукти, те се предлагат с дължина от 1 m и дебелина, изчислена за един слой изолация. Всичко това позволява значително да се намали сложността на монтажните работи. [32]
Топлоизолационна конструкция, състояща се от хомогенен материал, дори ако е монтирана на няколко слоя, може да се разглежда като един слой. Конструкцията на топлоизолация може да се състои от два разнородни слоя, когато външният изолационен слой от материал, чиято температурна устойчивост е по-ниска от температурата на изолирания обект, е монтиран върху вътрешния изолационен слой, чийто материал има по-висока температурна устойчивост. [33]
С въвеждането на оксиди на алкални метали в състава на стъклото, ел. Кварцовите и силициевите тъкани имат най-висока температурна устойчивост; тяхната т-ратопене 1650 - 1750 C, макс., дълготрайна работна температура 1100 - 1200 C. Силициевите тъкани имат микропореста структура, тъй като производството им е свързано с излугване в резултат на киселинна обработка. [34]
Азботермитът се нанася върху азбестовата тръба. Асботермитът е материал с висока температурна устойчивост. Уплътняващият слой в конструкцията на асботермита е от други материали - новоазбозурит и азбозурит. [35]
Разработена е конструкцията на агрегата за производство на армирани с кабели ленти с ширина 2200 - 2400 мм. Усвоено е производството на транспортни ленти с платнени подложки от анид и капронови синтетични влакна. Това влакно се характеризира с устойчивост на висока температура, висока якост и ниско удължение при скъсване, добра устойчивост на замръзване и нехигроскопичност. [36]
Съединения VIII-X се използват за втвърдяване на естерно-уретанови каучуци. При наличието на няколко молекули с такива групи, дипизоцианатите предизвикват удължаване (структуриране) на макромолекулите. Вулканизатите на уретанови каучуци, получени с помощта на диизоциапати, се характеризират с висока температурна устойчивост. [37]
За да се отговори на първия въпрос, е необходимо да се разгледат условията на деформация на материала в работата. Ето например изискванията, които трябва да бъдат наложени на каучука, използван за производството на протектори на гуми. Гумата на протектора трябва да има добра амортизираща способност, ниска способност за генериране на топлина, устойчивост на висока температура. Необходимо е той да издържа добре на абразия и в същото време да осигурява голяма сила на сцепление с пътното платно. Каучукът трябва да има висока якост на умора, висока устойчивост на разкъсване и устойчивост на напукване. Също така е необходимо тя да имависока устойчивост на разкъсване и в същото време ниско остатъчно удължение. [38]
И ефектът при 112 C, съответстващ на Tтопене на сяра, която не взаимодейства с други компоненти по време на топенето на сместа. Предварителното топене на пробите от сместа в термостат при 90, 100, 110 и 120 ° С води до постепенно изместване на температурите на топене на DTA кривите към по-високи стойности и изчезването на ендо ефекта при 112 ° С поради факта, че сярата напълно взаимодейства с останалите компоненти на сместа по време на термостатирането на пробите. В същото време се наблюдава повишаване на температурите на максимумите на екзоефекта, което показва образуването на смес от междинни продукти, които се характеризират с по-висока температурна устойчивост, при предварително нагряване. [40]
Преди запояване мястото за съединяване се почиства от мазнини, обработва се с флюс и се калайдисва. POS 40 е най-често използваният колофон. Спойка POS 40 се топи при температура от около 235 C. Връзките, направени с помощта на калаено-оловна спойка, нямат устойчивост на висока температура и механична якост, следователно в мощни трансформатори се използва медно-фосфорна спойка (92 5% мед и 7 5% фосфор) в мощни трансформатори за свързване на краищата на намотките (92 5% мед и 7 5% фосфор), който се топи при температура около 715 C. Pai Ku с тази спойка се произвежда с щипки за запояване. [41]
Преди запояване мястото за съединяване се почиства от мазнини, обработва се с флюс и се калайдисва. Като потоци по време на калайдисване и запояване на медни проводници на намотки с припой POS 30 най-често се използва колофон. Припой POS 30 се топи при температура около 235 CC. Връзките, направени с помощта на калаено-оловна спойка, нямат устойчивост на висока температура и механична якост, следователно, в мощни трансформатори засвързване на краищата на намотките и особено за закрепването им към крановете, използвайте медно-фосфорен припой (92 5% мед и 7,5% фосфор), който се топи при температура около 715 С. Запояването с този припой се извършва с клещи за запояване. По време на запояване намотките се покриват с електрически картонени листове, за да се предпазят от повреда от капки спойка или случаен контакт с нагрят поялник. [42]
Целта на неутрализатора е дълбоко [най-малко 90% (об.)] окисление на CO и въглеводороди в широк температурен диапазон (250 - 800 C) в присъствието на влага, серни съединения и олово. Платиновите катализатори обикновено се използват в преобразуватели, поради способността на платината да ускорява голямо разнообразие от реакции. Катализаторите от този тип се характеризират с ниски ефективни начални температури на работа, устойчивост на висока температура, издръжливост и способност да работят стабилно при високи скорости на газовия поток. Основният недостатък на този тип катализатори е високата им цена. [44]
Свойствата на CCCM варират в широк диапазон. Силата на карбонизирания CCCM е пропорционална на плътността. Графитизацията на карбонизирания CCCM увеличава неговата здравина. Уникалните свойства на CCCM включват устойчивост на висока температура в инертни и редуциращи среди. По отношение на способността си да запазва своята форма и физични и механични свойства в тези среди, CCCM надминава известните структурни материали. Някои CCCM, особено тези, получени чрез карбонизация на въглеродни влакна на базата на органични полимери, се характеризират с увеличаване на якостта с повишаване на работната температура от 20 до 2700 C. При температури над 3000 C CCCM работят за кратко време, тъй като започва интензивна сублимация на графит. Колкото по-съвършена е кристалната структура на графита,толкова повече термодеструктивни процеси протичат при по-висока температура и с по-ниска скорост. Свойствата на CCCM се променят във въздуха при продължително излагане на относително ниски температури. И така, при 400 - 650 C във въздуха настъпва окисление на CCCM и в резултат на това бързо намаляване на якостта в резултат на увеличаване на порьозността. Окисляването на матрицата е пред окисляването на въглеводородите, ако последните имат по-съвършена въглеродна структура. Скоростта на окисление на CCCM намалява с повишаване на температурата на тяхното производство и намаляване на броя на дефектите. Ефективно предотвратява окисляването на CCCM, като ги импрегнира с органосилициеви съединения поради образуването на карбид и силициев оксид. [45]